Барабанные шлифовальные станки

1. Что это за модель и для каких задач

Барабанный шлифовальный станок — это промышленное оборудование для плоскостного шлифования и калибровки деталей из дерева, МДФ, ДСП и других древесных материалов. Обработка осуществляется вращающимся барабаном с закреплённой на нём абразивной лентой.

Основные задачи:

• Калибровка — выравнивание толщины деталей после склейки или рейсмусования.

• Чистовое шлифование пластей перед нанесением покрытий.

• Удаление ворса после грунтования (межслойное шлифование).

• Снятие материала с лицевых поверхностей щитов.

2. Ключевые технические параметры

• Ширина обработки: Определяет максимальную ширину обрабатываемой детали. Стандартные типоразмеры: 630 мм, 1100 мм, 1300 мм.

• Толщина обрабатываемой детали: Обычно от 3-5 мм до 150-200 мм.

• Диаметр шлифовального барабана: От 168 мм до 225 мм. Больший диаметр обеспечивает большее пятно контакта и лучшее качество поверхности.

• Мощность главного привода: От 4 кВт для станков шириной 630 мм до 11-15 кВт для станков 1300 мм.

• Скорость шлифовальной ленты: 18-24 м/с. Регулировка скорости позволяет оптимизировать процесс для разных материалов.

• Скорость подачи: 5-12 м/мин, часто с бесступенчатой регулировкой.

• Тип подачи:

  • Гусеничный транспортер — для тяжелых щитов

  • Роликовый транспортер — для реек и брусков

• Система пылеудаления: Требует подключения к мощной аспирационной системе (диаметр патрубков 120-160 мм).

3. Обоснование стоимости

Стоимость станка определяется следующими факторами:

• Ширина обработки: Станки шириной 1100-1300 мм стоят в 1.5-2 раза дороже моделей 630 мм.

• Количество шлифовальных узлов:

  • Однобарабанные — базовая конфигурация

  • Двухбарабанные — последовательная обработка разными абразивами за один проход

• Система подачи: Гусеничный транспортер с системой выравнивания дороже роликового.

• Уровень автоматизации:

  • Пневматическая система подъема стола

  • Система цифровой индикации толщины (Digi-Code)

  • Автоматическая центровка ленты

• Качество исполнения: Европейские производители (HEESEMANN, SCM, Imeas) используют:

  • Литые чугунные станины

  • Прецизионные подшипники

  • Частотные преобразователи

• Комплектация: Наличие стартового набора абразивных лент, запасных частей.

4. Области применения

• Мебельное производство: Калибровка щитовых деталей, фасадов, столешниц.

• Дверное производство: Выравнивание филенчатых и щитовых полотен.

• Производство строительной столярки: Обработка погонажных изделий.

• Лестничное производство: Шлифование ступеней, площадок.

• Изготовление щитов клееных: Выравнивание после склейки.

5. Результат и ценность. Масштабирование

Результат: Идеально ровная поверхность с точной толщиной по всей площади детали.

Ценность и масштаб:

• Производительность: Обработка щита 2800×1200 мм занимает 2-3 минуты против 15-20 минут при ручном шлифовании.

• Точность толщины: ±0,1 мм на всей поверхности детали.

• Снижение брака: Исключение «прожигов», «волн» и неравномерности обработки.

• Экономия материалов: Минимальный припуск на шлифование — 0,1-0,2 мм против 0,5-1 мм при ручной обработке.

• Масштаб: Один станок шириной 1100 мм способен обрабатывать до 100-150 м² поверхности в смену.

6. Замещение оборудования и экономия трудозатрат

Замещаемое оборудование:

• Ручное шлифование ленточными и эксцентриковыми машинами

• Рейсмусовые станки (для операций выравнивания)

Экономия времени:

• Обработка щита 2800×1200 мм: сокращение с 20 до 3 минут — экономия 85%

• Подготовка поверхности под покраску: сокращение времени в 4-6 раз

Замещение рабочих:
Один барабанный шлифовальный станок с оператором заменяет 3-4 шлифовщика, работающих ручным электроинструментом.

7. Обучение персонала

• Срок обучения: 2-3 дня для оператора

• Основные навыки:

  • Настройка толщины обработки

  • Замена абразивных лент

  • Регулировка скорости подачи

  • Основы техники безопасности

• Смена оператора: Возможна в течение одной смены при наличии инструкции

8. Конструкция и комплектация

Основные узлы:

• Массивная сварная станина

• Шлифовальный узел с барабаном и системой натяжения ленты

• Подающий транспортер (гусеничный или роликовый)

• Приемный стол с регулировкой по высоте

• Система пылеудаления

• Шкаф управления

Комплектация:

• Станок в сборе

• Комплект абразивных лент

• Ключи и инструмент для обслуживания

• Электрошкаф с защитой от перегрузок

9. Эксплуатация, расходники и сервис

Основные расходники:

• Абразивные ленты — ресурс 8-20 часов в зависимости от материала

• Приводные ремни

• Щетки для очистки

Регламент обслуживания:

• Ежедневно: очистка, проверка натяжения ленты

• Еженедельно: смазка подшипников, проверка транспортера

• Ежемесячно: диагностика электрооборудования

10. Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

11. Часто задаваемые вопросы

В1: Чем отличается барабанный шлифовальный станок от рейсмусового?

• О: Рейсмус строгает ножами, снимая стружку, а барабанный станок шлифует абразивом. Шлифование дает более чистую поверхность, но меньшую производительность по съему материала.

В2: Почему появляются «прожиги» на поверхности?

• О: Основные причины: затупившаяся лента, слишком медленная подача, недостаточная мощность двигателя.

В3: Как правильно подобрать зернистость ленты?

• О:

  • P60-P80 — грубое шлифование

  • P100-P120 — калибровка

  • P150-P180 — чистовое шлифование

  • P240-P280 — межслойное шлифование

В4: Нужен ли рейсмус, если есть барабанный шлифстанок?

• О: Да, эти станки дополняют друг друга. Рейсмус для чернового выравнивания, шлифстанок — для финишной обработки.