Помпа ZA1525N (IPG серии W, WS) (межосевое расстояние 87мм)

Презентация

Клик по картинке открывает файл в новой вкладке. Кнопка ниже — для скачивания.

• Тип привода: Электромагнитный соленоид с механической регулировкой длины хода плунжера. Более мощная катушка по сравнению с младшими моделями серии.
• Принцип действия: Возвратно-поступательное движение плунжера в масляной камере создает гидравлическое давление, которое передается на упругую мембрану, обеспечивая герметичное разделение механической и процессной частей.
• Производительность (подача): Максимально до 25 литров в час (л/ч) при стандартных условиях. Регулируется в диапазоне от 0 до 100% с помощью ручного потенциометра или внешнего аналогового сигнала.
• Максимальное давление на выходе: До 15 бар (1.5 МПа). Способность создавать стабильное давление в системе — ключевое отличие от насосов с меньшей производительностью, рассчитанных на 7-10 бар.
• Количество и тип клапанов: Два шариковых самопромывающихся клапана (всасывающий и нагнетательный). Конструкция клапанов оптимизирована для снижения гидравлических потерь и работы под давлением.
• Частота хода: Переменная, регулируется в диапазоне до 100-120 ходов в минуту.
• Материалы контактной части (wetted parts):
  • Серия W: ПВДФ (PVDF) / EPDM (для нейтральных и умеренно агрессивных сред).
  • Серия WS: Все детали, контактирующие с перекачиваемой средой, выполнены из химически стойкого ПВДФ (PVDF), включая камеру, клапаны и седла клапанов. Предназначена для высокоагрессивных кислот, щелочей, окислителей.
• Степень защиты корпуса: Стандартно IP65 (защита от струй воды и пыли).
• Питание: Однофазное, 220-240 В переменного тока, 50/60 Гц.

• Увеличенная мощность и производительность: Более мощный электромагнитный привод, способный создавать усилие, необходимое для работы при 15 бар и производительности 25 л/ч, требует использования более дорогих материалов (медь, электротехническая сталь) и имеет повышенное энергопотребление.
• Конструкция, рассчитанная на давление: Усиленная конструкция гидравлической камеры, более прочные мембраны и клапаны, рассчитанные на постоянную работу при повышенном давлении, что увеличивает стоимость компонентов и точность их изготовления.
• Материалы химической стойкости: Использование высококачественного ПВДФ для серии WS, а также специализированных эластомеров (EPDM, FKM/Viton, PTFE) для мембран и уплотнений, совместимых с широким спектром реагентов. Эти материалы значительно дороже стандартных полимеров.
• Система точной регулировки: Встроенный механизм плавной регулировки длины хода (от 0 до 100%) с калиброванной шкалой или потенциометром, обеспечивающий точность дозирования ±1-2%.
• Репутация бренда и сервис: Оригинальное оборудование от мирового производителя гарантирует соответствие заявленным параметрам, доступность оригинальных запасных частей и технической поддержки, что закладывается в стоимость.

• Промышленная водоочистка и водоподготовка: Дозирование коагулянтов (на основе солей алюминия или железа), флокулянтов, подщелачивающих агентов (гидроксид натрия) и подкислителей (соляная, серная кислота) в напорные трубопроводы.
• Химическая и нефтехимическая промышленность: Подача ингибиторов коррозии, стабилизаторов, катализаторов, моющих средств в технологические потоки под давлением.
• Энергетика и системы охлаждения: Химическая обработка котловой и теплоносительной воды, дозирование антискалантов и биоцидов в градирни и системы охлаждения с высоким давлением в контуре.
• Пищевая и фармацевтическая промышленность: Точное дозирование вкусовых добавок, кислот (лимонной, молочной), дезинфектантов (например, пероксида водорода) в условиях высоких санитарных требований (исполнения с соответствующими сертификатами).
• Обработка поверхностей и гальваника: Подача кислот и щелочей в линии травления и обезжиривания.

• Обеспечение стабильности технологического процесса: Высокая точность и повторяемость дозирования (±1-2%) гарантируют постоянство химических параметров процесса (pH, концентрация реагента), что напрямую влияет на качество конечной продукции и соблюдение экологических нормативов.
• Надежность в условиях высокого давления: Способность стабильно работать при противодавлении до 15 бар делает насос универсальным решением для ввода реагентов непосредственно в напорные магистрали, исключая необходимость в дополнительных буферных емкостях или промежуточных насосах.
• Снижение эксплуатационных расходов: Герметичная мембранная конструкция исключает утечки дорогостоящих или опасных реагентов, экономя средства и повышая безопасность. Долгий срок службы мембран и клапанов снижает затраты на запчасти.
• Масштаб: Для крупной станции водоподготовки или промышленного предприятия с 10-20 точками дозирования стандартизация на насосах ZA1525N позволяет:
  • Сократить номенклатуру складских запчастей на 30-40%.
  • Автоматизировать процессы дозирования, уменьшив влияние человеческого фактора.
  • Снизить общие затраты на реагенты за счет точного дозирования на 5-10% в год.

• Заменяемое оборудование: Ручное дозирование с помощью мерных емкостей, менее производительные или не рассчитанные на давление дозировочные насосы других типов (например, перистальтические при высоком давлении), устаревшие поршневые насосы без разделительной мембраны.
• Экономия времени на ТО и ремонт: Конструкция спроектирована для быстрого сервиса. Замена комплекта мембраны и клапанов занимает у обученного механика 20-40 минут без снятия насоса с трубопроводов (при наличии пространства). Это на 50-60% быстрее, чем капитальный ремонт сложных механических насосов.
• Замена рабочих: Один автоматизированный насос полностью исключает необходимость в операторе для рутинного добавления реагента. Один диспетчер может контролировать и управлять целой группой таких насосов (15-25 единиц) через систему АСУ ТП. Фактически, одна помпа замещает сотни ручных операций в месяц, переводя персонал в категорию контролирующего и обслуживающего.

• Корпус и приводной механизм: Прочный корпус из стойкого полимера, внутри которого размещен мощный соленоид, подвижный якорь (плунжер), система регулировки хода и возвратная пружина.
• Гидравлическая камера и масляная система: Блок, содержащий масляную камеру для передачи усилия. Оснащен винтом для дегазации (удаления воздуха).
• Мембранный узел: Многослойная мембрана (часто с тефлоновым покрытием), разделяющая масляную и процессную камеры. Оснащена механическим или оптическим индикатором разрыва.
• Процессная (гидравлическая) камера и клапанный узел: Изготовлена из ПВДФ (WS) или комбинации ПВДФ/SS316 (W). Включает два быстроразъемных седла с шариковыми клапанами, уплотнениями и пружинами.
• Блок управления: Встроенный потенциометр для ручной регулировки производительности (0-100%). Модели с аналоговым управлением имеют клеммы для подключения сигнала 4-20 мА или 0-10 В.
• Комплектация (базовая): Насос в сборе, блок управления, набор монтажных скоб/хомутов, паспорт. В расширенную комплектацию могут входить: манометр, демпфер пульсаций, обратный клапан на всасе, базовый комплект запасных мембран и клапанов.

• Условия эксплуатации: Обязателен положительный подпор на всасывающей линии (рекомендуется не менее 0.5-1 бар). Требуется защита от замерзания. Запрещена работа "на сухую".
• Основные расходные материалы:
  1. Мембрана (диафрагма): Главный сменный элемент. Ресурс: 4000-8000 часов в зависимости от среды, давления и температуры.
  2. Комплект клапанов (шарики, седла, пружины, уплотнения): Второй по частоте замены узел.
  3. Уплотнительные прокладки гидравлической камеры.
  4. Масло в гидравлической камере (специальное, рекомендованное производителем).
• Сервисное обслуживание:
  1. Ежедневно: Визуальный контроль работы, проверка на утечки.
  2. Еженедельно: Проверка чистоты и работы всасывающего фильтра.
  3. Планово-предупредительное: Замена мембраны и клапанов по истечении регламентного срока или по сигналу индикатора. Проверка и долив масла в гидравлическую камеру.
  4. Раз в год: Контрольная проверка калибровки и производительности, полная замена масла.