Что это за модель и для каких задач

Stalex SBWT-1000 — электромеханический станок для сборки сегментных отводов и других круглых фасонных изделий (заглушки, переходы) методом стоячего фальца. Конструкция включает две независимые рабочие зоны — отбортовки и завальцовки — что позволяет либо одному оператору работать последовательно, либо двум операторам параллельно (рост производительности участка гибки/сборки воздуховодов). Горизонтальная компоновка удобна для диаметров до 1000 мм. Основные области — вентиляция и дымоудаление, воздушное отопление, воздухоочистка, водоотвод.

Ключевые технические параметры

• Диапазон диаметров заготовок: 150–1000 мм.
• Толщина материала (сталь σв ≤ 400 МПа): 0,4–1,2 мм.
• Привод: электромеханический, прижим роликов — ручной.
• Мощность: 1,5 кВт на каждую рабочую станцию; питание 380 В (трёхфазное).
• Рабочая скорость: 16,8/10 об/мин (для зон/режимов).
• Габариты (Д×Ш×В): 2100×820×890 мм. Масса: ~556 кг.
• Быстрая смена «замка» (мужской/женский) рукояткой.

Конструкция и комплектация

• Две рабочие зоны:
  1. отбортовка сегментов (подготовка к фальцу),
  2. завальцовка (сборка и запирание стоячего фальца).
• Роликовые узлы с ручной установкой прижима — точная подстройка давления под толщину и материал.
• Выносные педали для каждой зоны — безопасный пуск/стоп без отрыва рук от заготовки.
• Быстрая смена типа замка — переключение вида профилирования за секунды рукояткой.
• Направляющие под диаметр — 2 комплекта в стандарте.
• Жёсткая сварная рама в горизонтальной компоновке.
  Все элементы описаны в карточке Stalex; ряд российских дистрибьюторов описывает те же узлы (две зоны, смена замка, две направляющие).

Области применения

• Производство круглых воздуховодов и фасонных частей систем вентиляции/дымоудаления (ОВК).
• Изготовление сегментных отводов 15–90°, заглушек, переходов для круглых сетей.
• Небольшие и средние серийные цехи, строительные ППКВ-участки, сервисные мастерские.

Задачи, которые решает

Для специалиста по закупкам

• Консолидация операций отбортовки и замыкания фальца в одном корпусе → меньше единиц оборудования, меньше площади.
• Параллельная работа двух операторов → выше выпуск при фиксированной цене оборудования.
• Универсальность по диаметрам 150–1000 мм и толщинам до 1,2 мм → покрытие основной номенклатуры ОВК.

Для руководителя/технолога

• Стабильная геометрия стоячего фальца → жёсткость изделия, плотный шов, меньше доработки.
• Быстрая переналадка «м/ж» замка → меньше простоев между партиями.
• Форм-фактор под большие диаметры в горизонтальном исполнении → лучше эргономика на участке.

Для оператора/службы обслуживания

• Педали по зонам → удобный контроль цикла, безопаснее.
• Ручной прижим → наглядная регулировка под материал (оцинковка/нерж.) и толщину.
• Простая механика → предсказуемое ТО (чистка/смазка, контроль износа роликов).

Сильные стороны и ограничения

Сильные стороны

• Две независимые станции: можно гнать поток «заготовка → сборка» без очередей; в узких местах — поставить второго оператора.
• Быстрая смена замка и наличие двух направляющих из коробки — меньше затрат на оснастку.
• Реалистичный диапазон материалов: сталь до 1,2 мм при σв ≤ 400 МПа — закрывает массовую оцинковку в ОВК.

Ограничения

• Не рассчитан на толще 1,2 мм и высокопрочные стали — возможна недопрессовка/деформация кромки.
• Нет ЧПУ/частотного привода — скорость фиксированная; китайские версии SBWT-1000A/-D предлагают частотное регулирование и повышенную скорость (до 75 об/мин), но это другая ценовая/сервисная категория.
• 380 В обязательно (не однофазный).

Эксплуатация, расходники и сервис

Материалы: оцинкованная сталь 0,4–1,2 мм (типично DX51D+Z), возможно тонкая нержавеющая (0,4–1,0 мм) — учитывайте снижение пластичности; контролируйте прижим и чистоту роликов. Для швов требуйте постоянство ширины полки фальца по партии (визуальный контроль + штангенциркуль). Сегменты предварительно вырезаются/загибаются на листогибе/зиг-станке. Для понимания технологического процесса полезны демонстрации сборки «gore-locked elbow».

Периодическое обслуживание (типовой регламент для электромеханики):

• Ежесменная очистка роликов от цинковой пыли; раз в неделю — лёгкая консервация (без попадания на зону контакта с листом).
• Проверка/регулировка прижима на обоих постах при смене толщины/материала.
• Контроль износа рабочих роликов и направляющих; при появлении заусенцев — шлифовка/замена.
• Проверка педалей, концевиков и экстренного стопа.
• Ежеквартально — ревизия редукторов и натяжения ремней (если применены), подтяжка крепежа, проверка заземления.
• Смазочные материалы — по паспорту редукторов/подшипников (стандартные минеральные индустриальные масла ISO VG 68/100 — ориентир).
  Часть рекомендаций следует из типовых требований к станкам Stalex/аналогам SBWT-класса и карточки производителя.

Расходники/оснастка

• Направляющие и ролики — ресурсные элементы (как оснастка), держите комплект под типовые диаметры.
• Калибр-шаблоны радиуса/угла отвода (внутренний контроль).
• Вспомогательно: зиг-станок для подготовки кромки, круглый шаблон/кондуктор на 90° для сборочного контроля.

Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

• Модель: Stalex SBWT-1000, артикул 100589.
• Назначение: сборка сегментных отводов, заглушек, переходов круглого сечения методом стоячего фальца.
• Диаметр изделий: 150–1000 мм.
• Толщина материала: 0,4–1,2 мм (сталь σв ≤ 400 МПа).
• Материалы: сталь оцинкованная, допускается нержавеющая в пределах толщины.
• Состав узлов: две рабочие зоны (отбортовка/завальцовка), выносные педали, ручной прижим роликов, быстрая смена типа замка, 2 комплекта направляющих.
• Привод/питание: электромеханический; 1,5 кВт на каждую зону; 380 В.
• Скорость работы: 16,8/10 об/мин.
• Габариты/масса: 2100×820×890 мм; ~556 кг.
• Компоновка: горизонтальная, для работы одним/двумя операторами.
• Гарантия/сервис: по регламенту поставщика; сервисная поддержка от Stalex в РФ.