Инструментальный фрезерный станок STALEX WFM 850 Servo

STALEX WFM-850 Servo — универсальный инструментальный фрезерный станок, который сочетает вертикальный и горизонтальный шпиндель и сервоприводы по всем осям X, Y, Z.
Его конструкция позволяет выполнять точные операции фрезерования, сверления, растачивания и зенкерования на одной установке, сокращая время цикла и количество переналадок.

Что решает станок

• Для специалиста по закупкам: понятные технические характеристики для тендерной документации, комплектация «под ключ» и минимум дополнительных опций, снижающих скрытые расходы.

• Для директора производства: стабильная работа без простоев, повторяемость размеров, возможность планировать загрузку цеха и выполнять заказы в срок.

• Для оператора: удобное управление, цифровая индикация (УЦИ) по осям, плавная регулировка оборотов и простая смена оснастки — меньше усталости и меньше ошибок.

Основные технические характеристики

• Рабочий стол: 850 × 450 мм, нагрузка до 300 кг

• Ходы: X — 600 мм, Y — 450 мм, Z — 450 мм

• Ход пиноли шпинделя: 60 мм

• Расстояние шпиндель–стол (вертик): 70–520 мм

• Конус шпинделя: ISO 40 (DIN2080)

• Скорости шпинделей: 40–2000 об/мин (вертик.), 40–260 об/мин (горизонт.)

• Скорости подачи: 10–1000 мм/мин; быстрые подачи — до 1200 мм/мин

• Мощность главного двигателя: 5,5 кВт

• Приводы подачи X/Y/Z: 1,5 / 1,5 / 2,3 кВт

• Габариты: ~1600 × 1800 × 2000 мм

• Масса: ~1700 кг

• Питание: 380 В

Особенности конструкции

• Сервоприводы и шарико-винтовые передачи снижают люфт и повышают точность позиционирования.

• Вертикальная головка с поворотом ±90° позволяет обрабатывать детали под углом без перестановки заготовки.

• Чугунная станина и закалённые направляющие уменьшают вибрации и улучшают качество поверхности.

• УЦИ по трём осям упрощает контроль размеров и повторяемость операций.

• Система СОЖ и защитные экраны повышают ресурс инструмента и безопасность работы.

Когда целесообразно использовать

• В инструментальных цехах для изготовления оснастки, штампов, пресс-форм.

• В мелкосерийном производстве, где важна гибкость и скорость переналадки.

• Для обработки крупных или сложных заготовок, где требуется совмещение вертикального и горизонтального фрезерования.

Практическая польза

• Повышение стабильности размеров при серийной обработке.

• Сокращение времени на переналадку между операциями.

• Снижение брака и расходов на материал.

• Возможность выполнять комплексные операции на одном станке без передачи деталей на другие участки.