Борфреза сфероцилиндрическая C 2,5х11 M03 двойная насечка
|
• Сервисные центры по всей России
• Выезд сервисного инженера
• Монтаж оборудования и станков
|
 |
 |
3-25 мм | 13-25 мм | 38-175 мм | 3/6/8 мм |
|
Артикул |
Диаметр (D) |
Рабочая длина (l) |
Общая длина (L) |
Хвостовик, (d) |
 2303140302 |
3 |
14 |
38 |
3 |
| 2304130302 |
4 |
13 |
51 |
3 |
| 2305130302 |
5 |
13 |
51 |
3 |
| 2306130302 |
6 |
13 |
51 |
3 |
| 2306160602 |
6 |
16 |
61 |
6 |
| 2308200602 |
8 |
20 |
65 |
6 |
| 2310200602 |
10 |
20 |
65 |
6 |
| 2312250602 |
12 |
25 |
70 |
6 |
| 2314250602 |
14 |
25 |
70 |
6 |
| 2316250602 |
16 |
25 |
70 |
6 |
| 2318250602 |
18 |
25 |
70 |
6 |
| 2320250602 |
20 |
25 |
70 |
6 |
| 2325250602 |
25 |
25 |
70 |
6 |
| 2301100300 |
1 |
10 |
50 |
3 |
| 2301140302 |
1 |
14 |
- |
3 |
| 2301060302 |
1,5 |
6 |
- |
3 |
| 2301100301 |
1,5 |
10 |
- |
3 |
| 2301100310 |
1,5 |
10 |
38 |
3 |
| 2302100302 |
2 |
10 |
- |
3 |
| 2302110306 |
2 |
11 |
- |
3 |
| 2302110307 |
2 |
11 |
50 |
3 |
| 2302150302 |
2 |
15 |
- |
3 |
| 2302110302 |
2,5 |
11 |
- |
3 |
| 2303130306 |
3 |
13 |
75 |
3 |
| 2303140302 |
3 |
14 |
- |
3 |
| 2304130302 |
4 |
13 |
- |
3 |
| 2304130306 |
4 |
13 |
100 |
3 |
| 2304160607 |
4 |
16 |
50 |
6 |
| 2305130302 |
5 |
13 |
- |
3 |
| 2306130302 |
6 |
13 |
- |
3 |
| 2306160302 |
6 |
16 |
- |
3 |
| 2306160602 |
6 |
16 |
- |
6 |
| 2306160605 |
6 |
16 |
150 |
6 |
| 2306160612 |
6 |
16 |
- |
6 |
| 2306160614 |
6 |
16 |
- |
6 |
| 2306160615 |
6 |
16 |
100 |
6 |
| 2308200602 |
8 |
20 |
- |
6 |
| 2308200605 |
8 |
20 |
150 |
6 |
| 2308200608 |
8 |
20 |
200 |
6 |
| 2308200609 |
8 |
20 |
100 |
6 |
| 2308200610 |
8 |
20 |
- |
6 |
| 2308200802 |
8 |
20 |
- |
8 |
| 2310200602 |
10 |
20 |
- |
6 |
| 2310200605 |
10 |
20 |
150 |
6 |
| 2310200606 |
10 |
20 |
- |
8 |
| 2310250602 |
10 |
25 |
69 |
6 |
| 2312250602 |
12 |
25 |
- |
6 |
| 2312250605 |
12 |
25 |
150 |
6 |
| 2312250610 |
12 |
25 |
- |
6 |
| 2312250611 |
12 |
25 |
200 |
6 |
| 2312250802 |
12 |
25 |
- |
8 |
| 2312250806 |
12,5 |
25 |
- |
8 |
| 2314250602 |
14 |
25 |
- |
6 |
| 2314250605 |
14 |
25 |
150 |
6 |
| 2314250802 |
14 |
25 |
- |
8 |
| 2316250605 |
16 |
25 |
150 |
6 |
| 2316250606 |
16 |
25 |
- |
6 |
| 2316250802 |
16 |
25 |
- |
8 |
| 2318250605 |
18 |
25 |
150 |
6 |
| 2318250802 |
18 |
25 |
- |
8 |
| 2320250605 |
20 |
25 |
150 |
6 |
| 2320250802 |
20 |
25 |
- |
8 |
| 2325250605 |
25 |
25 |
150 |
6 |
| 2325250802 |
25 |
25 |
- |
8 |
| 23127250606 |
12,7 |
25 |
- |
8 |
Что это за инструмент и для каких задач
Борфреза сфероцилиндрическая типа C с двойной насечкой — это универсальный твердосплавный инструмент для высокоточной обработки сложных криволинейных поверхностей. Его рабочая часть, сочетающая цилиндр и полусферический торец, оснащена перекрестной режущей геометрией. Предназначен для работы с УШМ, прямыми шлифмашинами и пневмоинструментом.
Это инструмент для получистовой и чистовой формовки, зачистки и доводки радиусных элементов, где требуется не только создание формы, но и высокое качество поверхности с минимальной последующей доводкой, особенно на сталях, включая нержавеющие.
Что делает борфреза
Инструмент функционирует как радиусная концевая фреза с контролируемым резом. Двойная насечка на сложной геометрии позволяет:
-
Плавно обрабатывать сопряжения под любым углом, от вертикальной стенки (цилиндр) до горизонтальной плоскости (сфера).
-
Формировать точные и чистые галтели с минимальной шероховатостью.
-
Обрабатывать вогнутые сферические поверхности (чаши, сферы большого радиуса) последовательными проходами.
-
Снимать припуск на выпуклых скруглениях (например, на внешних ребрах детали).
-
Выполнять чистовую обработку сварных швов в углах, требующих создания плавного радиусного перехода.
Что означает тип C (сфероцилиндрические) и двойная насечка
-
Тип C (сфероцилиндрические): Гибридная форма, где торец представляет собой точную полусферу радиуса R, плавно интегрированную с цилиндром диаметром D (где D ≈ 2R). Это создает непрерывную режущую кромку от боковой поверхности до вершины.
-
Двойная (перекрестная) насечка: Встречные спиральные или прямые режущие канавки, нанесенные как на цилиндрическую, так и на сферическую части. На сфере это обеспечивает равномерное резание при любом угле контакта, мелкую стружку, снижение вибраций и высокую управляемость.
Ключевые задачи, под которые выбирают тип C с двойной насечкой
-
Финишная обработка галтелей и скруглений на ответственных деталях из конструкционных и нержавеющих сталей.
-
Доводка радиусных поверхностей штампов, пресс-форм и оснастки после термической обработки или электроэрозии.
-
Создание плавных эргономичных переходов на рукоятках, поручнях, изделиях сложной формы.
-
Обработка и зачистка радиусных кромок в авиа- и машиностроении для снижения концентрации напряжений.
-
Художественная обработка металла: создание декоративных желобков, каннелюр и объемных узоров.
-
Подготовка сварных кромок под высоконагруженные соединения (например, в трубопроводах).
Ключевые технические параметры
Геометрия
-
D — диаметр цилиндрической части / 2R — диаметр сферы: Основной размер. Определяет максимальный радиус формируемой галтели и ширину обработки.
-
Качество и точность сферической поверхности: Критически важный параметр. Сфера должна быть геометрически правильной, без впадин и эксцентриситета, с плавным переходом в цилиндр.
-
L2 — длина цилиндрической рабочей части: Определяет глубину обработки вертикальных участков до начала радиуса.
-
d1 — диаметр хвостовика: 6 мм — стандарт для большинства задач. 8 мм — для фрез большого диаметра (от 12-14 мм) или для повышенных требований к жесткости.
-
Шаг насечки на сфере: Может быть переменным для оптимизации реза на разных участках сферической поверхности.
Материал и конструкция рабочей части
-
Твердый сплав: Используются качественные марки с высокой износостойкостью и сопротивлением пластической деформации. Для нержавеющих сталей — сплавы с повышенным содержанием кобальта или специальные марки.
-
Конструкция: Преимущественно паяная. Изготовление цельнотвердосплавной сфероцилиндрической головки с двойной насечкой технологически крайне сложно и дорого.
-
Заточка: Требует высокоточной заточки для сохранения правильной геометрии сферы после нанесения двойной насечки.
Требования к приводу
-
Высокие и стабильные обороты (15 000 - 30 000 об/мин): Необходимы для чистовой обработки и минимизации следов от зубьев.
-
Идеальная соосность и минимальное биение: Любое биение разрушает геометрию сферы на заготовке, оставляя риски и неровности.
-
Жесткость и отсутствие вибраций: Вибрирующий инструмент не позволит получить чистую радиусную поверхность.
-
Чувствительность управления: От оператора требуются плавные, точные движения для ведения инструмента по сложной траектории.
Обоснование стоимости
-
Высокая сложность изготовления: Создание точной сферы с двойной перекрестной насечкой — это вершина мастерства в производстве борфрез. Требует специализированного и точного оборудования.
-
Прецизионная геометрия: Цена напрямую отражает допуски на радиус, соосность и качество режущих кромок.
-
Универсальность в чистовых работах: Заменяет несколько операций (обдирка, грубое и чистовое скругление) и минимизирует need в последующей абразивной доводке.
-
Качество результата: Позволяет добиться результатов, близких к станочной обработке, в ручном режиме.
Области применения
Где борфреза типа C с двойной насечкой наиболее эффективна
-
Производство и ремонт штамповой оснастки, пресс-форм.
-
Машиностроение и приборостроение: Финишная обработка ответственных деталей.
-
Пищевая и фармацевтическая промышленность: Доводка сварных швов и поверхностей на оборудовании из нержавеющей стали для соблюдения гигиенических норм.
-
Энергетическое машиностроение: Обработка деталей турбин, насосов.
-
Производство архитектурных металлоконструкций и элементов дизайна с высокими требованиями к эстетике.
Какой результат / ценность
-
Высокое качество поверхности: Минимальная шероховатость на радиусных поверхностях, снижающая необходимость в трудоемкой полировке.
-
Контроль и точность: Возможность точно контролировать форму и размер радиуса.
-
Прочность изделия: Качественно обработанная, плавная галтель — залог высокой усталостной прочности детали.
-
Экономия времени на финишных операциях: Значительное сокращение времени на последующую абразивную доводку лепестковыми кругами или пастами.
Часто задаваемые вопросы
1) Чем она лучше типа C с одинарной насечкой?
Одинарная насечка — для грубого, быстрого формообразования на мягких материалах. Двойная — для чистовой, контролируемой работы с получением хорошей поверхности, особенно на твердых и вязких сталях. Она меньше вибрирует и не рвет материал.
2) Как добиться идеально гладкой галтели без следов от зубьев?
Используйте финишные проходы с минимальной глубиной резания (подачей) на максимально высоких оборотах. Плавно "прокатывайте" сферу по обрабатываемой кромке. Часто помогает легкое колебательное движение из стороны в сторону.
3) Можно ли ею обрабатывать алюминий?
Можно, но не оптимально. Двойная насечка склонна к забиванию вязкой стружкой алюминия. Для алюминия существуют специальные радиусные фрезы с крупной одинарной или оптимизированной геометрией.
4) Почему важно качество перехода "цилиндр-сфера"?
Некачественный переход (резкая ступенька или впадина) будет копироваться на детали, создавая stress concentration (концентратор напряжений) и эстетический дефект. Плавный переход обеспечивает непрерывную режущую кромку и равномерный износ.
5) Как проверить качество радиуса фрезы?
Сделать пробный проход на мягком материале (дереве, пластике) или мягкой стали. Отпечаток сферы должен быть ровным, без двоения контура или рваных краев, что свидетельствует о правильной геометрии и отсутствии биения.