Борфреза сфероцилиндрическая C 18х25 M06 насечка по алюминию

	3-25 мм	13-25 мм	38-180 мм	3/6/8 мм
Артикул	Диаметр (D)	Рабочая длина (l)	Общая длина (L)	Хвостовик, (d)
2303140303	3	14	38	3
2304130303	4	13	51	3
2305130303	5	13	51	3
2306130303	6	13	51	3
2306160603	6	16	61	6
2308200603	8	20	65	6
2312250603	12	25	70	6
2314250603	14	25	70	6
2316250603	16	25	70	6
2318250603	18	25	70	6
2320250603	20	25	70	6
2325250603	25	25	70	6
2303140307	3	14	150	3
2303140607	3	14	50	6
2304160608	4	16	50	6
2305160606	5	16	50	5
2306130306	6	13	58	3
2309250603	9,5	25	-	6
2312200603	10	20	-	6
2311250603	11,11	25,4	-	6
2312250609	12	25	150	6
2312250809	12	25	150	8
2312250810	12	25	180	6
2325250803	25	25	-	8

Что это за инструмент и для каких задач

Борфреза сфероцилиндрическая типа C со специальной насечкой для алюминия — это твердосплавный инструмент для высокоэффективного формообразования и обработки алюминия и его сплавов. Его уникальная геометрия, объединяющая цилиндр и полусферический торец, оптимизирована под специфику вязкой и липкой стружки алюминия. Предназначен для использования с мощными высокооборотными УШМ, прямыми шлифмашинами и пневмоинструментом.

Это инструмент для комплексной пространственной обработки алюминиевых деталей, отливок и конструкций, где требуется не только фрезерование плоскостей, но и создание, зачистка или калибровка плавных радиусных поверхностей, галтелей и сложных контуров.

Что делает борфреза

Инструмент работает как радиусная фреза для алюминия, решая ключевую проблему забивания. Его специализированная геометрия позволяет:

1. Агрессивно фрезеровать боковой цилиндрической частью с эффективным отводом стружки.

2. Формировать и обрабатывать радиусы (галтели) сферической частью без налипания материала.

3. Плавно сопрягать разные плоскости (вертикальные, горизонтальные, наклонные) в единую сложную поверхность.

4. Обрабатывать внутренние углы с созданием заданного скругления.

5. Выполнять 3D-обработку алюминиевых заготовок, снимая материал одновременно в разных направлениях.

Что означает тип C (сфероцилиндрические) и специализированная насечка для алюминия

• Тип C (сфероцилиндрические): Форма с плавным переходом от цилиндра к полусфере на торце. Идеальна для работы с криволинейными поверхностями, характерными для литых и фрезерованных алюминиевых деталей.

• Специализированная насечка для алюминия: Экстремально широкие, глубокие и полированные стружечные канавки с большим положительным передним углом, нанесенные как на цилиндрическую, так и на сферическую часть. Зубья на сфере расположены особым образом для равномерного реза и беспрепятственного схода стружки при любом угле контакта. Часто имеет переменный или винтовой шаг для предотвращения вибраций.

Ключевые задачи, под которые выбирают тип C с насечкой для алюминия

• Обработка алюминиевых отливок: Чистовая и получистовая обработка литников, галтелей, фасок и сложных рельефов на деталях, полученных литьем под давлением или в кокиль.

• Создание и доводка эргономичных скруглений на корпусах, ручках, поручнях из алюминия.

• Зачистка и сглаживание сварных швов в угловых соединениях с формированием плавного радиуса перехода.

• Ремонт и восстановление геометрии изношенных или поврежденных алюминиевых деталей (например, посадочных мест, шеек).

• Художественная обработка и создание декоративных элементов на алюминии.

• Подготовка кромок под сварку с фасочкой и скруглением.

Ключевые технические параметры

Геометрия

• D — диаметр цилиндрической части / 2R — диаметр сферы: Определяет размер формируемого или обрабатываемого радиуса. Популярны диаметры от 6 до 16 мм.

• Качество и плавность сферической поверхности: Должна быть геометрически правильной с идеальным переходом в цилиндр. Любые неровности будут копироваться на деталь.

• Ширина и объем стружечных канавок: Главный параметр. Канавки на сфере должны быть максимально широкими для отвода стружки из зоны резания при врезании.

• L2 — длина рабочей части: Обычно достаточная для работы в умеренно глубоких пазах.

• d1 — диаметр хвостовика: 6 мм и 8 мм. Для интенсивной работы и диаметров фрезы от 12 мм настоятельно рекомендуется 8 мм для жесткости и предотвращения вибраций.

• Полировка поверхности: Рабочие поверхности (особенно канавки) часто полируются для снижения трения и адгезии алюминия.

Материал и конструкция рабочей части

• Твердый сплав: Специальные износостойкие марки, устойчивые к абразивному действию кремния (Si) в алюминиевых сплавах.

• Покрытие: Часто наносится антиадгезионное покрытие (например, нитрид титана TiN, нитрид алюминия-титана AlTiN или специализированное полимерное).

• Конструкция: Преимущественно паяная с усиленным местом соединения, так как цельная конструкция сложной формы была бы чрезмерно дорогой, а для алюминия не требуется максимальная твердость, но важна ударная вязкость.

Требования к приводу

• Высокие обороты (15 000 - 30 000 об/мин): Необходимы для формирования правильной короткой стружки и достижения хорошего качества поверхности.

• Высокий крутящий момент: Для поддержания оборотов при полном контакте сферической части с материалом.

• Максимальная жесткость системы: Биение недопустимо, так как оно сразу ухудшает качество радиусной поверхности и может вызвать заклинивание. Исправная точная цанга обязательна.

• Мощность: Привод должен уверенно справляться с нагрузкой, особенно при формообразовании.

Обоснование стоимости

1. Сложность геометрии: Изготовление и заточка сферы с широкими полированными канавками — высокотехнологичный процесс.

2. Специализированные материалы: Применение специального сплава и покрытий.

3. Уникальная ценность: Для профессионалов, работающих с алюминием (особенно в литье), этот инструмент экономит огромное количество времени на чистовых операциях и позволяет достичь качества, сравнимого со станочной обработкой, в ручном режиме. Это окупает высокую стоимость.

4. Низкая распространенность: Является нишевым продуктом, что также влияет на цену.

Области применения
Где борфреза типа C для алюминия наиболее эффективна

• Литейные цеха (алюминиевое литье): Основная сфера — финишная обработка сложных отливок.

• Производство автомобильных дисков и силовых элементов.

• Авиационный и аэрокосмический ремонт.

• Производство корпусов приборов, теплообменников, радиаторов.

• Изготовление архитектурных элементов и дизайнерских объектов из алюминия.

Какой результат / ценность

• Идеальные радиусы без задиров: Возможность создавать чистые, гладкие галтели и скругления на алюминии.

• Отсутствие простоев: Инструмент не требует постоянной остановки для очистки от налипшей стружки.

• Высокая скорость формообразования: Быстрое превращение грубой отливки или заготовки в деталь с точной формой.

• Профессиональное качество: Результат, который сложно или невозможно получить универсальными инструментами или абразивом.

Часто задаваемые вопросы

1) В чем ее главное преимущество перед универсальной радиусной фрезой (тип C с одинарной насечкой)?
Она не забивается. Универсальная фреза мгновенно забьется алюминиевой стружкой, остановив работу. Специализированная геометрия обеспечивает непрерывный процесс и предсказуемый результат.

2) Нужна ли смазка?
Желательно, а часто обязательно. Использование сжатого воздуха для обдува или специальной смазки для алюминия (например, на основе изопропилового спирта) резко улучшает отвод стружки, охлаждает инструмент и заготовку, продлевает ресурс и улучшает качество поверхности.

3) Можно ли ею обрабатывать другие цветные металлы?
Да, она отлично подходит для меди, латуни и других мягких, вязких сплавов с похожим поведением стружки.

4) Как выбрать правильный радиус (R) фрезы?
Радиус фрезы должен быть равен или немного меньше требуемого радиуса на детали. Меньшим радиусом можно за несколько проходов обработать большую галтель. Фрезой большего радиуса невозможно обработать меньшую галтель.

5) Почему после обработки иногда видна "ступенчатость" или следы от зубьев на радиусной поверхности?
Основные причины: слишком низкие обороты, большая подача (скорость движения фрезы) или затупление. Для чистового прохода нужно уменьшить подачу, увеличить обороты и использовать плавные, "прокатывающие" движения инструментом. Иногда требуется финишный проход фрезой с более мелким шагом зубьев или последующая легкая абразивная доводка.