Борфреза сфероцилиндрическая C 12х25 M06 алмазная насечка

	3-25 мм	13-25 мм	38-70 мм	3/6/8 мм
Артикул	Диаметр (D)	Рабочая длина (l)	Общая длина (L)	Хвостовик, (d)
2303140304	3	14	38	3
2304130304	4	13	51	3
2305130304	5	13	51	3
2306130304	6	13	51	3
2306160604	6	16	61	6
2308200604	8	20	65	6
2310200604	10	20	65	6
2312250604	12	25	70	6
2314250604	14	25	70	6
2316250604	16	25	70	6
2318250604	18	25	70	6
2320250604	20	25	70	6
2325250604	25	25	70	6

Что это за инструмент и для каких задач

Борфреза сфероцилиндрическая типа C с алмазной насечкой — это высокоточный абразивно-режущий инструмент для филигранной обработки сверхтвердых, хрупких и абразивных материалов. Его рабочая часть, сочетающая цилиндрическое тело и полусферический торец, покрыта слоем технических алмазов. Предназначен для использования с высокооборотными гравировальными машинками, пневмобормашинами и прямыми шлифмашинами с минимальным биением.

Это инструмент для финишной, прецизионной и художественной обработки, где требуется высочайшая точность формы и качества поверхности на материалах, не поддающихся резке традиционным твердым сплавом.

Что делает борфреза

Инструмент выполняет микрошлифование и абразивное резание сложной пространственной формы. Алмазное покрытие на сфероцилиндрической поверхности позволяет:

1. Точно шлифовать и полировать радиусные поверхности (галтели, желоба, сферы) на твердых материалах.

2. Калибровать и доводить сложные профили в керамике, стекле, твердом сплаве.

3. Выполнять объемную гравировку и 3D-формообразование на хрупких заготовках.

4. Обрабатывать внутренние углы с плавным переходом, исключая образование трещин.

5. Убирать следы предыдущей обработки (например, от электроэрозии) на криволинейных поверхностях.

Что означает тип C (сфероцилиндрические) и алмазная насечка

• Тип C (сфероцилиндрические): Форма, объединяющая возможности цилиндрической фрезы (для прямых стенок и пазов) и сферической (для радиусов и объемного контура). Это идеальная геометрия для плавных пространственных переходов.

• Алмазная насечка (покрытие): Слой алмазных зерен заданной зернистости, закрепленных гальваническим или иным способом на всей рабочей поверхности — и на цилиндре, и на сфере. Обеспечивает возможность обработки материалов с твердостью выше 70 HRC.

Ключевые задачи, под которые выбирают тип C с алмазным покрытием

• Финальная доводка радиусов и сопряжений в пресс-формах и штампах из закаленной инструментальной стали.

• Обработка керамических подшипников, сопел, изоляторов — создание и калибровка радиусных фасок.

• Художественная обработка стекла, хрусталя, драгоценных и полудрагоценных камней: создание декоративных граней, желобков, сферических углублений.

• Доводка режущих кромок на твердосплавном инструменте сложной формы (например, радиусных фрезах).

• Обработка карбида вольфрама (твердого сплава): формовка, скругление, полировка.

• Медицинское и лабораторное приборостроение: обработка деталей из специальной керамики и кварца.

Ключевые технические параметры

Геометрия

• D — диаметр цилиндрической части / 2R — диаметр сферы: Основной размер. Определяет радиус обрабатываемой галтели и масштаб работ. Доступны микродиаметры (от 0.5 мм) для ювелирных работ.

• Точность формы сферы: Важнейший параметр. Сфера должна быть идеальной с минимальным эксцентриситетом. Переход сфера-цилиндр должен быть абсолютно плавным.

• L2 — длина алмазоносной части: Определяет глубину возможного входа в узкий паз с последующим скруглением дна.

• d1 — диаметр хвостовика: Чаще всего 3 мм (для тончайших работ) и 6 мм. Требует идеально соответствующей высокоточной цанги.

• Зернистость алмазного покрытия: Определяет итоговую шероховатость:

  • Крупная (100-200 мкм): для формовки и съема.

  • Средняя (50-100 мкм): для доводки.

  • Мелкая (<50 мкм): для полировки и суперфиниша.

Материал и конструкция рабочей части

• Основа: Сталь высокой твердости.

• Алмазное покрытие: Гальваническое (самое распространенное для данной формы) или на металлической связке. Равномерность нанесения на сферу критична.

• Качество алмазных зерен: Используются монокристаллические алмазы высокой прочности.

• Балансировка: Инструмент должен быть идеально сбалансирован, так как любые вибрации на высоких оборотах приведут к сколам на хрупких материалах.

Требования к приводу

• Сверхвысокие обороты (от 20 000 до 50 000 об/мин и выше): Обязательное условие для эффективной работы алмазного абразива и достижения чистоты поверхности.

• Абсолютное минимальное биение (<0.01 мм): Достигается только на профессиональных гравировальных станках или бормашинах с цанговыми зажимами высокого класса. Патронные зажимы недопустимы.

• Плавный пуск и регулировка оборотов: Для delicate (деликатной) работы с хрупкими материалами.

• Жесткость и виброизоляция: Привод должен быть устойчивым, а инструмент зафиксирован без люфтов.

Обоснование стоимости

1. Технологическая сложность: Равномерное и прочное нанесение алмазного слоя на сложную сфероцилиндрическую поверхность — высокотехнологичный процесс.

2. Требования к точности: Изготовление инструмента с идеальной геометрией сферы требует прецизионного оборудования и контроля.

3. Стоимость сырья: Качественные алмазные зерна и процессы гальваники дороги.

4. Нишевость и результативность: Это инструмент для решения специфических, сложных задач, где альтернативы часто нет. Его применение экономит часы ручной доводки и позволяет достичь результатов, невозможных другими методами.

Области применения
Где борфреза типа C с алмазным покрытием наиболее эффективна

• Инструментальное производство: Финишная обработка радиусов на штампах и пресс-формах.

• Ювелирное дело и часовое производство.

• Обработка технической керамики для электроники, медицины, аэрокосмоса.

• Производство оптических элементов и линз.

• Ремонт и восстановление дорогостоящей твердосплавной оснастки.

• Арт-дизайн и реставрация (по стеклу, камню, фарфору).

Какой результат / ценность

• Возможность обрабатывать "необрабатываемое": Работа с материалами, недоступными для любого другого механического резания.

• Высочайшее качество поверхности: Достижение микронной шероховатости на криволинейных поверхностях.

• Сохранение геометрии: Инструмент практически не изнашивается в размер, позволяя точно воспроизводить радиус на всей партии деталей.

• Чистота кромок: Отсутствие задиров, сколов и микротрещин на кромках хрупких материалов.

Часто задаваемые вопросы

1) Можно ли ей работать по металлу?
Только по закаленному инструментальному металлу (твердостью >55 HRC) или по твердому сплаву (карбиду вольфрама). Для мягких сталей она неэффективна и экономически нецелесообразна — алмаз будет интенсивно "гореть" из-за высокой химической активности железа.

2) Какую зернистость выбрать?

• Грубая обработка, съем припуска: зерно 100-200 мкм.

• Доводка, сглаживание: зерно 50-100 мкм.

• Полировка, суперфиниш: зерно 15-50 мкм.
  Часто процесс начинают с более крупной зернистости и завершают более мелкой.

3) Обязательно ли использовать охлаждение?
Настоятельно рекомендуется, особенно при работе с твердыми сплавами и керамикой. Используется воздушно-масляный туман, специальные жидкости или постоянный обдув сжатым воздухом для отвода тепла и пыли. Сухая обработка ведет к перегреву и преждевременному выкрашиванию алмазов.

4) Чем опасен этот инструмент для хрупких материалов (стекло, керамика)?
Высоким риском образования сколов и микротрещин при неправильном режиме: слишком низких оборотах, чрезмерном давлении, вибрациях или использовании затупившегося инструмента. Требует ювелирной точности и чуткости в управлении.

5) Как отличить качественный алмазный инструмент типа C?
По визуальной однородности алмазного слоя, отсутствию проплешин, особенно в зоне перехода "сфера-цилиндр". По результату пробной обработки — он должен оставлять ровный, чистый след без видимой "ряби" или рваных краев, что свидетельствует о правильной геометрии и балансировке.