Борфреза сфероконическая L 12х28 M06 одинарная насечка с покрытием

	1.5-25 мм	4-45 мм	38-150 мм	3/6/8 мм
Артикул	Диаметр (D)	Рабочая длина (l)	Общая длина (L)	Хвостовик, (d)
3101040301	1.5	4	38	3
3103140601	3	14	51	3
3104130601	4	13	51	3
3105130601	5	13	51	3
3106130601	6	13	51	3
3106160601	6	16	58	6
3108220601	8	22	65	6
31082206010	8	22	150	6
3110250601	10	25	70	6
3112200800	12.5	20	65	8
3112280601	12	28	77	6
3112280611	12	28	77	6
3114280601	14	28	77	6
3114280801	14	28	77	8
3116250600	16	25	70	6
3116250800	16	25	70	8
3116330601	16	33	82	6
31163306010	16	33	100	6
3118360800	18	36	85	8
3119380601	19	38	87	6
3120310601	20	31	80	6
3120310800	20	31.5	91	8
3120311000	20	31.5	91	10
3125450601	25	45	-	6

Что это за инструмент и для каких задач

Борфреза сфероконическая типа L с одинарной насечкой — это твердосплавный вращающийся режущий инструмент, рабочая часть которого имеет форму конуса с закругленной вершиной. Инструмент применяется с прямыми шлифовальными машинами на электрическом или пневматическом приводе, а также с граверами, бормашинами и подвесными дрелями. Ключевая специализация — обработка сложных контуров, стыков, пазов и труднодоступных мест, где требуется сочетание конической формы для доступа и радиусной вершины для плавных переходов.

Что делает борфреза

Сфероконическая форма с закругленной вершиной и одинарной насечкой обеспечивает эффективное решение комплекса технологических задач:

1. Обработка по плоскостям с возможностью зачистки.

2. Снятие сварных усилений и зачистка сварных швов.

3. Обработка сопряжений и сложных контуров.

4. Удаление заусенцев и формирование фасок.

5. Обработка труднодоступных мест и внутренних полостей.

6. Формирование скругленных переходов между поверхностями.

Что означает тип L и одинарная насечка

Тип L (сфероконические): Рабочая часть имеет форму конуса с закруглением на вершине. Такая геометрия позволяет эффективно обрабатывать конические поверхности и одновременно обеспечивать плавные радиусные переходы.

Одинарная насечка: Правосторонние спиральные режущие канавки, нанесенные на рабочую поверхность. Ключевые характеристики:

• Высокая режущая способность с хорошим качеством поверхности.

• Высокий съем материала — обеспечивает быстрое удаление припуска.

• Образует стружку средней длины, что снижает забивание и повышает производительность.

• Подходит для черных и цветных металлов, включая чугун.

Ключевые задачи

• Обработка по плоскостям и зачистка поверхностей.

• Снятие сварных усилений и зачистка сварных швов в труднодоступных местах.

• Обработка сопряжений, стыков и пазов сложной конфигурации.

• Удаление заусенцев и формовка кромок.

• Черновая обработка с высоким съемом материала.

• Операции подгонки при сборке узлов и конструкций.

Ключевые технические параметры

Геометрия

• D — максимальный диаметр рабочей части: от 3 до 25 мм. Наиболее распространены 6, 8, 10, 12, 16, 20 мм.

• L2 — длина рабочей части: от 7 до 32 мм в зависимости от диаметра. Типовые размеры: 16 мм для D6, 20-25 мм для D10-12, 30-32 мм для D16-25.

• Радиус закругления вершины: плавное сопряжение конической поверхности с радиусным торцом.

• d1 — диаметр хвостовика: стандартные значения — 3 мм, 6 мм и 8 мм. Для большинства фрез с диаметром рабочей части от 6 мм используется хвостовик 6 мм. Хвостовик 3 мм применяется для миниатюрных фрез.

• L1 — общая длина: от 40 до 77 мм в зависимости от типоразмера. Возможно изготовление с удлиненным хвостовиком.

Материал и конструкция

• Твердый сплав: преимущественно используется вольфрамо-кобальтовый сплав, обеспечивающий оптимальный баланс износостойкости и ударной вязкости. Также выпускаются исполнения из быстрорежущей стали.

• Конструкция: для твердосплавных инструментов — паяная. Рабочая головка припаивается к стальному хвостовику. Для быстрорежущих сталей — цельная конструкция.

• Насечка: одинарная правосторонняя спираль.

• Покрытие: стандартные модели без покрытия.

Требования к приводу

• Высокие обороты: необходимы для эффективной работы. Инструмент предназначен для пневматических и электрических прямошлифовальных машин, граверов, бормашин.

• Минимальное биение: исправная цанговая оснастка обязательна для качественной работы.

• Мощность привода: для хвостовика 6 мм рекомендуется привод достаточной мощности.

• Совместимость: цилиндрический хвостовик подходит для стандартных патронов.

Обоснование стоимости

1. Точность изготовления: высокая соосность снижает износ и улучшает качество обработки.

2. Качество твердого сплава: обеспечивает стабильность свойств и длительный ресурс.

3. Специализированная геометрия: требует точного соблюдения угловых размеров и радиуса.

4. Технология пайки: надежное соединение головки с хвостовиком.

5. Соответствие стандартам: гарантия качества и взаимозаменяемости.

Область применения

• Машиностроение и металлообработка: обработка сложных контуров, стыков, пазов.

• Сварочное производство: зачистка сварных швов, снятие усилений.

• Сборочное производство: подгонка деталей при сборке.

• Ремонт и обслуживание: восстановление деталей, удаление заусенцев.

• Автомобильная промышленность: обработка деталей сложной формы.

• Инструментальное производство: доводка пресс-форм и штампов.

Обрабатываемые материалы

• Конструкционные стали

• Нержавеющие стали

• Чугун

• Цветные сплавы (алюминий, медь, латунь, бронза)

• Титан и жаропрочные сплавы

Какой результат / ценность

• Свободное ведение: маневренность в труднодоступных местах.

• Высокая производительность: большой съем материала.

• Плавные переходы: радиусная вершина формирует скругления.

• Хорошее качество поверхности: чистый, ровный рез.

• Длительный ресурс: износостойкость и надежность.

• Универсальность: подходит для широкого спектра материалов.

Часто задаваемые вопросы

1) Для каких материалов эффективна одинарная насечка на типе L?
Для большинства металлов: стали, нержавейка, чугун, цветные металлы, титан.

2) Чем тип L отличается от конических J и K?
Тип L имеет закругленную вершину для плавных переходов. J (60°) и K (90°) имеют острый угол для снятия фасок под конкретные углы.

3) Какие типоразмеры наиболее распространены?
Диаметры 6, 8, 10, 12, 16 мм с рабочей длиной 16-30 мм на хвостовике 6 мм.

4) Чем отличается крупная насечка от стандартной?
Крупная насечка предназначена для вязких материалов, обеспечивает более агрессивный съем и лучший отвод стружки.

5) Нужна ли смазка?
Рекомендуется для отвода тепла и улучшения качества поверхности.

6) Преимущества повышенной точности?
Меньшее биение, острая кромка, меньшее усилие, меньший нагрев, лучшее качество поверхности.

7) Как понять, что фреза затупилась?
Увеличение усилия, вибрации, ухудшение качества, характерный звук, перегрев.