Борфреза сфероконическая L 03х14 M06L50 насечка по алюминию

	1.5-25 мм	4-45 мм	38-180 мм	3/6/8 мм
Артикул	Диаметр (D)	Рабочая длина (l)	Общая длина (L)	Хвостовик, (d)
3103140307	3	14	50	3
3103140603	3	14	51	3
3103140607	3	14	50	6
3104130603	4	13	51	3
3104130608	4	13	50	6
3105130603	5	13	51	3
3105130608	5	13	50	6
3106130603	6	13	51	3
3106160603	6	16	58	6
3106160606	6	16	150	6
3108220603	8	22	65	6
3109270603	9.5	27	77	6
3110250603	10	25	70	6
3112250603	12	25	70	6
3112280603	12	28	77	6
3112280608	12	28	180	6
3114280603	14	28	77	6
3116330603	16	33	82	6
3116330803	16	33	82	8
3119380603	19	38	87	6
3120310603	20	31	80	6
3125350807	25	35	85	8

Что это за инструмент и для каких задач

Борфреза сфероконическая типа L со специальной насечкой для алюминия — это твердосплавный вращающийся режущий инструмент, рабочая часть которого имеет форму конуса с закругленной вершиной. Геометрия его режущих кромок оптимизирована для высокопроизводительной обработки алюминия, мягких цветных металлов и пластмасс.

Инструмент применяется с прямыми шлифовальными машинами на электрическом или пневматическом приводе, а также с граверами, бормашинами и подвесными дрелями. Ключевая специализация — работа с вязкими, налипающими материалами, где стандартная геометрия насечки приводит к быстрому забиванию стружкой.

Что делает борфреза

Сфероконическая форма с закругленной вершиной и специализированная насечка для алюминия обеспечивают эффективное решение технологических задач при обработке мягких материалов в труднодоступных местах:

1. Разделка кромок, снятие заусенцев и фасок на деталях из алюминия и цветных металлов.

2. Обработка по плоскостям с возможностью зачистки поверхностей.

3. Снятие сварных усилений и зачистка сварных швов на конструкциях из алюминия.

4. Обработка сложных контуров, стыков и пазов с криволинейным профилем.

5. Обработка труднодоступных мест и внутренних полостей.

6. Подгонка сложных металлических деталей при сборке узлов и конструкций.

Что означает тип L и специализированная насечка для алюминия

Тип L (сфероконические): Рабочая часть имеет форму конуса с закруглением на вершине. В российском стандарте такая форма классифицируется как тип L. В международных каталогах обозначается как Conical round nose burrs или Ball Nose Cone Burrs. Диаметр рабочей части стандартного инструмента составляет от 6 до 25 мм, длина рабочей части — от 13 до 33 мм. Такая геометрия позволяет эффективно обрабатывать конические поверхности и одновременно обеспечивать плавные радиусные переходы, хорошо подходит для обработки труднодоступных мест.

Специализированная насечка для алюминия: Принципиальное отличие от стандартной одинарной или двойной насечки. В классификации производителей может обозначаться как Aluminum Cut, насечка 3 или HP-7. Ключевые характеристики:

• Укрупненный зуб и широкая глубокая стружечная канавка, создающая длинную стружку, характерную для алюминия.

• Специальная геометрия, устойчивая к забиванию — глубокие канавки предотвращают налипание стружки, свойственное цветным металлам.

• Высокая производительность — обеспечивает быстрое снятие припусков при обработке мягких материалов.

• В некоторых сериях наносится специальное покрытие, разработанное для цветных металлов, обеспечивающее минимальное засорение канавок благодаря низкому трению.

• Результат: инструмент не забивается, обеспечивает стабильный съем материала и эффективную обработку без наволакивания.

Ключевые задачи

• Высокопроизводительная обработка алюминиевых сплавов и легких металлов.

• Обработка мягких цветных металлов.

• Работы по пластикам, стекло- и углепластикам.

• Снятие фасок и удаление заусенцев с кромок различного профиля.

• Обработка контуров и труднодоступных мест.

• Подготовка сварных швов и разделка кромок под сварку.

Ключевые технические параметры

Геометрия

• D — максимальный диаметр рабочей части: от 6 до 25 мм. Наиболее распространены 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 22 мм. Типовые размеры: 16 мм для D16, 20-25 мм для D14-22.

• L2 — длина рабочей части: от 13 до 33 мм в зависимости от диаметра. Типовые размеры: 16 мм для D10, 20 мм для D12-14, 25 мм для D16, 31,5 мм для D20-22.

• Радиус закругления вершины: плавное сопряжение конической поверхности с радиусным торцом.

• d1 — диаметр хвостовика: стандартные значения — 6 мм, 8 мм и 10 мм. Для большинства фрез с диаметром рабочей части до 16 мм используется хвостовик 6 мм или 8 мм. Для крупных фрез — хвостовик 10 мм.

• L1 — общая длина: от 50 до 92 мм в зависимости от типоразмера.

Маркировка

Пример обозначения: L 06х16 M06 или L 16х33 M08, где:

• L - тип борфрезы, сфероконическая;

• 06 или 16 - диаметр режущей части D в мм;

• 16 или 33 - длина рабочей части L2 в мм;

• М - тип зуба (средний, насечка по алюминию);

• 06 или 08 - диаметр хвостовика d в мм.

Материал и конструкция

• Твердый сплав: преимущественно используется вольфрамо-кобальтовый сплав, обеспечивающий оптимальный баланс износостойкости и ударной вязкости.

• Конструкция: паяная — рабочая головка припаивается к стальному хвостовику.

• Насечка: специализированная, крупная, для алюминия.

• Покрытие: стандартные модели без покрытия. В специализированных исполнениях наносится покрытие, разработанное для цветных металлов, которое снижает трение и улучшает отвод стружки.

Требования к приводу

• Высокие обороты: необходимы для эффективной работы. Инструмент предназначен для пневматических и электрических прямошлифовальных машин, станков для гравировки и подвесных дрелей.

• Минимальное биение: исправная цанговая оснастка обязательна для качественной работы и предотвращения вибраций.

• Мощность привода: для хвостовика 6-8 мм рекомендуется привод достаточной мощности.

• Совместимость: цилиндрический хвостовик подходит для стандартных патронов.

Обоснование стоимости

1. Сложность изготовления: точная сфероконическая форма с широкими глубокими канавками требует специализированного оборудования.

2. Качество твердого сплава: обеспечивает стабильность режущих свойств и длительный ресурс.

3. Специализированная геометрия зубьев: требует особой заточки, предотвращающей забивание при обработке мягких материалов.

4. Специализированное покрытие: увеличивает себестоимость, но повышает эффективность работы с цветными металлами.

5. Соответствие стандартам: гарантия качества и взаимозаменяемости.

Область применения

• Машиностроение и металлообработка: обработка сложных контуров, стыков, пазов и труднодоступных мест.

• Авиационная и автомобильная промышленность: обработка деталей из алюминиевых сплавов.

• Сварочное производство: зачистка сварных швов, снятие усилений, подготовка кромок на конструкциях из алюминия.

• Сборочное производство: подгонка деталей при сборке.

• Ремонт и обслуживание: восстановление деталей, удаление заусенцев.

• Производство пресс-форм и штампов: обработка сложных поверхностей.

Обрабатываемые материалы

• Алюминиевые сплавы и легкие металлы

• Мягкие цветные металлы: медь, латунь, бронза

• Пластики, стекло- и углепластики

• Сталь и нержавеющая сталь (универсальные модели)

• Чугун

Какой результат / ценность

• Непрерывная работа без забивания: отсутствие остановок для очистки.

• Высокая производительность: быстрое снятие припусков на мягких материалах.

• Свободное ведение: маневренность в труднодоступных местах.

• Плавные переходы: радиусная вершина формирует скругленные сопряжения.

• Универсальность: подходит для широкого спектра мягких материалов.

• Длительный ресурс: надежная конструкция и качественный сплав.

Часто задаваемые вопросы

1) Чем насечка для алюминия отличается от стандартной одинарной или двойной?
Принципиально — объемом стружечной канавки. Имеет максимально широкие и глубокие канавки для длинной стружки. Стандартная насечка быстро забивается.

2) Для каких материалов эффективна эта фреза?
Для алюминия, мягких цветных металлов, пластиков и композитов.

3) Можно ли использовать для стали или нержавейки?
Да, универсальные модели подходят и для стали с нержавейкой, но для интенсивной обработки твердых сталей лучше использовать специализированные фрезы.

4) Чем тип L отличается от конических J и K?
Тип L имеет закругленную вершину для плавных переходов. Типы J (60°) и K (90°) имеют острый угол для снятия фасок.

5) Какой хвостовик выбрать?
Для фрез до 16 мм — 6 или 8 мм. Для крупных фрез (от 18 мм) — 10 мм.

6) Что дает специальное покрытие?
Снижает трение, предотвращает засорение канавок, улучшает отвод стружки.

7) Какие типоразмеры наиболее распространены?
Диаметры 6, 10, 12, 16 мм с рабочей длиной 16-33 мм.

8) Как понять, что фреза затупилась?
Увеличение усилия, вибрации, ухудшение качества, характерный звук, перегрев, налипание стружки.