Борфреза сферическая D 12х10 M06 алмазная насечка

	3-25 мм	2-21 мм	38-63 мм	3/6 мм
Артикул	Диаметр (D)	Рабочая длина (l)	Общая длина (L)	Хвостовик, (d)
2403020304	3	2	38	3
2404030304	4	3	41	3
2405040304	5	4	42	3
2406050304	6	5	43	3
2406050604	6	5	50	6
2408070604	8	7	52	6
2410090604	10	8	54	6
2412100604	12	10	55	6
2414120604	14	12	57	6
2416140604	16	14	59	6
2418160604	18	16	61	6
2420180604	20	18	63	6
2406050306	6	5	50	3
2425210604	25	21	-	6

Что это за инструмент и для каких задач

Борфреза сферическая типа D с алмазной насечкой — это прецизионный абразивно-режущий инструмент для микрообработки, полировки и финишной доводки сверхтвердых, хрупких и абразивных материалов. Его рабочая часть в форме идеального шара покрыта слоем технических алмазов. Предназначен для работы с высокооборотными гравировальными станками, пневмобормашинами и микрошлифовальными приводами с минимальным биением.

Это инструмент для филигранной 3D-обработки, калибровки сферических поверхностей и создания микрорельефа на материалах, где любой другой инструмент бессилен: карбид вольфрама, техническая керамика, кварц, сапфир, закаленные стали высокой твердости.

Что делает борфреза

Алмазная сфера функционирует как миниатюрный шлифовально-полировальный элемент, способный обрабатывать поверхность под любым углом. Инструмент позволяет:

1. Полировать и доводить сложные сферические поверхности (шаровые гнезда, лунки, выпуклые линзы) до оптического качества.

2. Калибровать и корректировать геометрию микроскопических сферических пазов и углублений.

3. Выполнять объемную гравировку и текстурирование на сверхтвердых материалах.

4. Удалять микросколы и заусенцы в труднодоступных вогнутых зонах.

5. Создавать матовую или структурированную поверхность (сатин) на керамике и стекле.

Что означает тип D (сферические) и алмазная насечка

• Тип D (сферические): Рабочая часть имеет форму геометрически правильного шара. Это позволяет инструменту контактировать с заготовкой в единственной точке (при точечной обработке) или по линии/площади, идеально повторяя внутреннюю или внешнюю сферическую поверхность.

• Алмазная насечка (покрытие): Слой монокристаллических или поликристаллических алмазных зерен, закрепленных гальваническим (наиболее распространено), металлическим или органическим связующим на всей поверхности шара. Это обеспечивает абразивное резание материалов с твердостью от 70 HRC и выше.

Ключевые задачи, под которые выбирают тип D с алмазным покрытием

• Финальная полировка рабочих поверхностей в пресс-формах для литья стекла и оптических линз.

• Калибровка и доводка сферических гнезд в твердосплавных подшипниках и прецизионной гидравлике.

• Обработка керамических имплантатов и медицинских инструментов (создание и полировка сферических чашек).

• Доводка режущих кромок и передних поверхностей на твердосплавных шаровых (сферических) фрезах.

• Художественная обработка твердых камней, хрусталя, сапфировых стекол: создание сферических углублений, каллиграфия.

• Ремонт и восстановление алмазного инструмента и оснастки.

Ключевые технические параметры

Геометрия

• D — диаметр алмазной сферы: Основной размер. Варьируется от субмиллиметровых (0.3-0.5 мм для ювелирных работ) до 6-10 мм для более крупных деталей. Определяет радиус кривизны и масштаб обработки.

• Точность сферичности (сферичность): Критически важнейший параметр. Отклонение от идеальной сферы (овальность, бочкообразность) должно быть в пределах 1-3 микрона. Проверяется интерферометром.

• d1 — диаметр хвостовика: Преимущественно 3 мм (для подавляющего большинства высокоточных работ), реже 6 мм для инструментов большего диаметра. Требует идеально подогнанной высокоточный цанги.

• L1 — общая длина: Влияет на доступ в глубокие полости. Часто делается увеличенной для ювелирных и ремонтных работ.

• Зернистость алмазного покрытия:

  • Крупная (80-200 мкм): Для формовки и грубой доводки.

  • Средняя (40-80 мкм): Для получистовой обработки.

  • Мелкая (15-40 мкм): Для чистовой полировки.

  • Особо мелкая (<15 мкм): Для суперфиниша и оптической полировки.

Материал и конструкция рабочей части

• Основа (стержень): Высококачественная закаленная сталь.

• Алмазное покрытие: Преимущественно гальваническое (никелевая связка), так как оно обеспечивает наиболее равномерное нанесение на шар и высокую режущую способность при умеренной цене. Для тяжелых режимов — на металлической связке.

• Качество алмазных зерен: Используются отборные монокристаллы алмаза с контролируемой прочностью и формой.

• Балансировка: Инструмент должен быть статически и динамически сбалансирован для работы на сверхвысоких оборотах без вибраций.

Требования к приводу

• Сверхвысокие обороты (от 30 000 до 100 000 об/мин и выше): Необходимы для эффективной работы алмазного абразива и достижения высочайшего качества поверхности.

• Абсолютное отсутствие биения (<0.005 мм): Достижимо только на профессиональных ювелирных или зуботехнических станках с прецизионными цангами. Патроны недопустимы.

• Плавная регулировка оборотов и стабильность: Часто требуется тонкая настройка под конкретный материал и зернистость.

• Система охлаждения/смазки: Обязательна подача охлаждающей жидкости (чаще масляного тумана) или постоянный обдув для отвода тепла и алмазной пыли.

Обоснование стоимости

1. Технологическая экзотика: Изготовление идеальной сферы с равномерным алмазным покрытием — одна из самых сложных задач в производстве абразивного инструмента. Требует специального оборудования и ноу-хау.

2. Стоимость алмазов и процесса: Высококачественные алмазные микрозерна и процесс гальваники дороги.

3. Контроль качества: Проверка сферичности и балансировки требует высокоточного измерительного оборудования.

4. Нишевость: Инструмент для решения уникальных, высокотехнологичных задач, где цена ошибки или альтернативных методов (например, электроэрозии с последующей ручной полировкой) значительно выше.

Области применения
Где борфреза типа D с алмазным покрытием наиболее эффективна

• Производство пресс-форм для оптики и линз.

• Ювелирное и часовое производство высшего класса (обработка твердых камней, керамики в часах).

• Зубопротезное и имплантологическое производство (обработка циркониевых и керамических заготовок).

• Производство точных измерительных приборов и эталонов.

• Аэрокосмическая и полупроводниковая промышленность (обработка керамических подложек и компонентов).

• Реставрация произведений искусства из твердых материалов.

Какой результат / ценность

• Достижимость субмикронной точности формы на сферических поверхностях в ручном/полуавтоматическом режиме.

• Идеальное качество поверхности: Возможность достичь полировки, близкой к оптической, на материалах типа карбида вольфрама и керамики.

• Обработка «необрабатываемого»: Единственный механический способ точной доводки сложных сферических форм на сверхтвердых материалах.

• Сохранение геометрии: Алмазный слой изнашивается очень медленно, обеспечивая стабильность размера при обработке партии деталей.

Часто задаваемые вопросы

1) Можно ли этой фрезой обрабатывать сталь?
Только закаленную инструментальную сталь (твердостью >58-60 HRC). Для незакаленной стали она абсолютно не подходит — алмаз будет интенсивно растворяться в железе (графитизироваться) из-за высокой химической активности и тепла, что приведет к мгновенному износу.

2) Как выбрать зернистость для полировки?
Процесс всегда многоступенчатый. Начинают с зернистости, способной убрать предыдущие следы обработки, и последовательно уменьшают ее (например: 80 мкм -> 40 мкм -> 15 мкм). Финальную зернистость выбирают исходя из требуемой шероховатости.

3) Обязательно ли использовать охлаждающую жидкость (ОЖ)?
Категорически обязательно при работе с твердыми сплавами и керамикой. ОЖ отводит тепло (предотвращая выкрашивание алмазов и термические трещины в заготовке) и смывает абразивную пыль. Чаще всего используется масляный туман (смесь воздуха и масла) или специальные прозрачные жидкости.

4) Чем опасен этот инструмент для хрупкой керамики или стекла?
Риском образования сколов и микротрещин (хазинг) при неправильном режиме: ударном врезании, слишком низких оборотах, вибрациях или использовании крупной зернистости на финише. Требует исключительно деликатного касания и постоянного контроля.

5) Как понять, что инструмент износился?
Признаки: резкое падение производительности (перестает снимать материал), появление вибраций и шума, ухудшение качества поверхности (появление царапин, неравномерный блеск). Визуально — заметное уменьшение диаметра шара и «зализанный» вид алмазного слоя.