Борфреза сферическая D 04х03 M03 двойная насечка

	2-25 мм	1-21 мм	38-200 мм	3/6/8 мм
Артикул	Диаметр (D)	Рабочая длина (l)	Общая длина (L)	Хвостовик, (d)
2403020302	3	2	38	3
2404030302	4	3	41	3
2405040302	5	4	42	3
2406050302	6	5	43	3
2406050602	6	5	50	6
2408070602	8	7	52	6
2410090602	10	8	54	6
2412100602	12	10	55	6
2414120602	14	12	57	6
2416140602	16	14	59	6
2418160602	18	16	61	6
2420180602	20	18	63	6
2402010302	2	1	-	3
2403250305	3	2,5	75	3
2403250306	3	2,5	75	3
2403250602	3	2,5	-	6
2404030602	4	3	-	6
2406050308	6	5	75	3
2406050605	6	5	150	6
2406050611	6	5	-	6
2406050614	6	5	75	6
2406050615	6	5	75	6
2408060602	8	6,5	75	6
2408070605	8	7	150	6
2408070613	8	7	200	6
2408070614	8	7	100	6
2410090605	10	9	150	6
2410090610	10	9	200	6
2410090611	10	6	-	6
2410090612	10	9	185	6
2411100602	11	10	--	6
2412100602	12	10	-	6
2412100605	12	10	150	6
2412100609	12,7	10	-	6
2412100610	12	10	-	6
2412100611	12	10	200	6
2412100802	12	10	-	8
2412110602	12,7	11,5	-	6
2412110605	12,7	11,5	150	6
2412110802	12,7	11,5	-	8
2414120605	14	12	150	6
2414120802	14	12	-	8
2416140605	16	14	150	6
2416140802	16	14	-	8
2418160602	18	16	-	6
2418160605	18	16	150	6
2419170802	19	17	-	8
2420180605	20	18	150	6
2420180802	20	18	-	8
2422190605	22	19	150	6
2425210602	25	21	-	6
2425210605	25	21	150	6
2425210607	25	21	-	6
2425210805	25	21	150	8

Что это за инструмент и для каких задач

Борфреза сферическая типа D с двойной насечкой — это высокоточный твердосплавный инструмент для чистовой и получистовой обработки сложных криволинейных поверхностей. Его рабочая часть в форме идеального шара оснащена перекрестной режущей геометрией, что обеспечивает гладкий, контролируемый рез. Предназначен для использования с высокооборотными УШМ, прямыми шлифмашинами и профессиональным пневмоинструментом.

Это инструмент для калибровки, доводки и финишного формообразования 3D-поверхностей, где критичны качество поверхности, точность формы и минимальная последующая доводка на сталях, включая нержавеющие, и других твердых материалах.

Что делает борфреза

Сферическая форма с двойной насечкой позволяет выполнять прецизионные операции в трехмерном пространстве:

1. Чистовое 3D-фрезерование: Точное воспроизведение или корректировка сложных объемных контуров с минимальной шероховатостью.

2. Калибровка и доводка сферических пазов и гнезд (например, шаровых опор, сферических седловин).

3. Создание и обработка плавных переходов между поверхностями с двойной кривизной.

4. Зачистка и сглаживание литейных и штампованных деталей сложной формы.

5. Художественная гравировка и доводка объемных рельефов.

Что означает тип D (сферические) и двойная насечка

• Тип D (сферические): Рабочая часть представляет собой полный шар. Это дает уникальное преимущество — постоянный и нулевой угол атаки режущей кромки относительно нормали к поверхности в любой точке контакта. Инструмент одинаково эффективно режет при любом пространственном угле.

• Двойная (перекрестная) насечка: Два встречных ряда режущих канавок, покрывающих всю сферическую поверхность. На шаре это создает сетчатую режущую структуру, которая:

  • Дробит стружку на очень мелкие фрагменты.

  • Резко снижает вибрации и «дрожание» инструмента.

  • Обеспечивает исключительную управляемость и плавность хода.

  • Позволяет работать с более высокими скоростями подачи.

Ключевые задачи, под которые выбирают тип D с двойной насечкой

• Финишная обработка штампов и пресс-форм с криволинейным профилем.

• Доводка и калибровка ответственных деталей с шаровыми поверхностями (например, в гидравлике, клапанных системах).

• Обработка сварных швов на деталях сложной пространственной формы из нержавеющей стали.

• Скульптурная обработка металла на этапе чистовой доводки.

• Устранение следов инструмента и ступенчатости после черновой обработки шаровой фрезой с одинарной насечкой.

• Подготовка поверхностей под полировку, особенно в труднодоступных вогнутых зонах.

Ключевые технические параметры

Геометрия

• D — диаметр сферы: Ключевой размер. Влияет на минимальный радиус кривизны обрабатываемой поверхности и производительность. Малые диаметры (3-6 мм) для точных работ, крупные (8-12 мм и более) для больших поверхностей.

• Точность сферичности (сферичность): Важнейший параметр. Отклонение от идеальной сферы (овальность) недопустимо и напрямую копируется на деталь.

• Качество и равномерность насечки: Канавки должны быть равномерно нанесены по всей поверхности шара без «проплешин», особенно в зоне полюсов.

• d1 — диаметр хвостовика: 6 мм — оптимальный универсальный размер. 3 мм — для миниатюрных шаров (до 4 мм) и высокоточных работ на малых оборотах. 8 мм — для больших диаметров и тяжелых условий для максимальной жесткости.

• L1 — общая длина: Определяет глубину доступа. Более длинные инструменты требуют аккуратной работы из-за увеличенного рычага.

Материал и конструкция рабочей части

• Твердый сплав: Используются высококачественные, износостойкие марки, часто с повышенным содержанием кобальта для ударной вязкости. Для нержавеющих сталей — специальные термостойкие сплавы.

• Конструкция: Практически исключительно паяная. Создание цельного твердосплавного шара с двойной насечкой технологически неоправданно сложно. Качество пайки и соосность критичны.

• Заточка: Требует сложной многоосевой заточки для восстановления геометрии двойной насечки на сфере.

Требования к приводу

• Высокие и стабильные обороты (15 000 - 30 000 об/мин): Необходимы для чистовой обработки и минимизации шероховатости.

• Абсолютная жесткость и минимальное биение: Люфт в шпинделе или цанге приведет к биению шара, что полностью нивелирует его преимущества и ухудшит качество поверхности.

• Мощность и крутящий момент: Для поддержания стабильных оборотов при переменной площади контакта с материалом.

• Чувствительность оператора: Требует развитого моторного навыка для плавного ведения по сложной пространственной траектории.

Обоснование стоимости

1. Экстремальная сложность производства: Нанесение равномерной и симметричной двойной насечки на объемную сферу — одна из самых сложных задач в производстве борфрез. Требует специальных станков и высокой квалификации.

2. Высочайшие требования к точности: Допуски на сферичность и балансировку очень жесткие.

3. Премиальное качество результата: Позволяет достигать в ручных условиях качества, близкого к машинной обработке на 3D-станках с ЧПУ, что оправдывает высокую цену для ответственных работ.

4. Узкая специализация и низкий спрос: Является инструментом для профессионалов решающих специфические задачи.

Области применения
Где борфреза типа D с двойной насечкой наиболее эффективна

• Инструментальное производство: Финишная обработка сложнопрофилированных штампов, пресс-форм, копиров.

• Авиационно-космическая промышленность: Доводка деталей с аэродинамическими профилями и сложными поверхностями.

• Производство медицинских имплантатов и инструментов (на этапе доводки форм).

• Автомобилестроение: Обработка литейных форм и оснастки.

• Ремонт турбинных лопаток и других деталей с сложной геометрией.

Какой результат / ценность

• Идеальное качество криволинейной поверхности: Минимальная шероховатость, отсутствие видимых следов от зубьев и ступенчатости.

• Сохранение точной геометрии: Инструмент не «зарывается» и не «гуляет», позволяя точно контролировать форму.

• Резкое сокращение времени на доводку: Поверхность после обработки часто требует лишь легкой полировки, а не длительного абразивного выравнивания.

• Возможность работы с твердыми материалами: Эффективная обработка закаленных сталей и нержавейки с сохранением качества.

Часто задаваемые вопросы

1) В чем принципиальное преимущество двойной насечки на шаре перед одинарной?
Одинарная насечка предназначена для грубого, быстрого съема материала. Двойная — для чистовой, контролируемой работы с получением гладкой поверхности. Она сводит к минимуму вибрацию, что критично для точного ведения по сложному контуру.

2) Можно ли ею начинать обработку с «нуля» (со сплошного материала)?
Не рекомендуется. Для начального, грубого формообразования и выборки основного объема материала лучше использовать шаровую фрезу с одинарной насечкой или другой инструмент. Фреза с двойной насечкой — это финишный инструмент для работы по уже приближенному к форме контуру.

3) Как добиться зеркальной поверхности без следов?
Используйте финишные проходы с минимальной глубиной резания (подачей), максимально высокими оборотами и постоянной, плавной скоростью движения. Эффективна техника «перекрестного» фрезерования, меняя направление проходов.

4) Подходит ли для алюминия?
Для алюминия не оптимальна. Мелкая стружка от двойной насечки склонна забивать канавки на шаре, особенно при выборке углублений. Для алюминия существуют специализированные шаровые фрезы с очень широкой одинарной насечкой.

5) Почему это один из самых дорогих типов борфрез?
Из-за уникального сочетания трех факторов: сложнейшей сферической формы, трудоемкой в исполнении двойной насечки и высочайших требований к прецизионной точности изготовления. Это инструмент для решения самых сложных задач ручной обработки.