Борфреза с торцевыми зубьями B 03х14 M03 алмазная насечка

	3-25 мм	13-25 мм	38-70 мм	3/6/8 мм
Артикул	Диаметр (D)	Рабочая длина (l)	Общая длина (L)	Хвостовик, (d)
2203140304	3	14	38	3
2204130304	4	13	51	3
2205130304	5	13	51	3
2206130304	6	13	51	3
2206160604	6	16	61	6
2208200604	8	20	65	6
2210200604	10	20	65	6
2212250604	12	25	70	6
2214250604	14	25	70	6
2216250604	16	25	70	6
2218250604	18	25	70	6
2220250604	20	25	70	6
2225250604	25	25	70	6
2201060304	2	10	-	3

Что это за инструмент и для каких задач

Борфреза цилиндрическая типа B с торцевой рабочей частью и алмазным покрытием — это твердый, прецизионный абразивный инструмент, у которого режущая (алмазная) зона расположена не только на цилиндрической поверхности, но и на торце. Предназначена для высокооборотной обработки с использованием прямых и угловых шлифмашин, а также пневматических и электрических бормашин.

Инструмент решает задачи, требующие не только бокового шлифования, но и врезания, обработки уступов, подрезки дна пазов, выборки материала вглубь и финишной обработки плоских поверхностей на сверхтвердых и хрупких материалах.

Что делает борфреза

Эта борфреза комбинирует операции фрезерования и шлифования. За счет активного торца она может:

1. Врезаться в материал перпендикулярно поверхности.

2. Обрабатывать дно пазов, карманов и отверстий.

3. Создавать и чистить уступы с четкой геометрией.

4. Проводить плоское шлифование торцевой частью.
   Это делает её универсальным инструментом для сложных профильных работ на материалах, где обычный резец бессилен.

Что означает тип B (с торцом) и алмазная насечка

• Тип B (с торцом): Конструктивная особенность, при которой торец инструмента является рабочей поверхностью. Он может быть плоским, слегка выпуклым или иметь небольшую фаску. Это ключевое отличие от типа A, где торец — нерабочая, гладкая площадка.

• Алмазная насечка: Технические алмазные зерна определенной зернистости, нанесенные гальваническим или иным способом как на цилиндрическую поверхность, так и на торец. Это обеспечивает режущую способность по всем рабочим поверхностям инструмента.

Ключевые задачи, под которые выбирают цилиндрическую форму с торцом (тип B) и алмазным покрытием

• Обработка глухих пазов и карманов в керамике, стекле, твердом сплаве (выборка материала и шлифовка дна).

• Расширение и калибровка отверстий с одновременной обработкой торцевой поверхности вокруг них.

• Создание и чистовая обработка уступов, заплечиков на хрупких деталях.

• Зачистка и выравнивание небольших плоских площадок после электроэрозии или литья.

• Локальное углубление и модификация поверхности в труднодоступных местах.

• Подрезка и обработка внутренних углов с высокой точностью.

Ключевые технические параметры

Геометрия

• D — диаметр рабочей головки: Определяет ширину обрабатываемого паза и размер торцевой площадки.

• R — радиус или фаска на торце (при наличии): Влияет на форму получаемого угла в кармане.

• L2 — длина рабочей (алмазной) части: Важный параметр для глубины обработки.

• d1 — диаметр хвостовика: Стандартные значения: 3 мм (для ювелирных/очень тонких работ), 6 мм (универсальный), 8 мм (для повышенной жесткости).

• L1 — общая длина: Влияет на доступ и вибрацию.

• Форма торца: Плоская (для четких углов), слегка сферическая (для плавных переходов).

Конструкция и покрытие

• Материал основы: Сталь.

• Алмазное покрытие: Равномерно нанесено на цилиндр и торец. Зернистость подбирается под задачу: крупная (для съема), средняя (универсал), мелкая (для полировки).

• Переход от цилиндра к торцу: Качество исполнения этого перехода критично для износостойкости и предотвращения скалывания алмазного слоя.

Требования к приводу

• Высокая частота вращения (20 000 - 40 000 об/мин и выше): Необходима для эффективной работы алмазного абразива, особенно на торце.

• Абсолютная соосность и минимальное биение: Любой люфт или дисбаланс приведут к неравномерному износу торца и ухудшат качество поверхности.

• Жесткое крепление: Безупречная цанговая система — обязательное условие.

• Стабильность оборотов под нагрузкой: При врезании торцом нагрузка возрастает, поэтому привод должен это компенсировать.

Обоснование стоимости
Стоимость выше, чем у типа A, по нескольким причинам:

1. Сложность изготовления: Нанесение равномерного, прочного алмазного слоя на торец — технологически более сложная задача, чем на цилиндр.

2. Прецизионная геометрия: Требуется высочайшая точность при формировании рабочего торца и его соосности с хвостовиком.

3. Универсальность и уникальность: Инструмент заменяет несколько операций (фрезерование + торцевание + шлифовка) в условиях обработки твердых материалов, что оправдывает его цену.

4. Качество алмазов и связки: Для торцевой работы, где вероятны ударные нагрузки, часто используются более качественные алмазные зерна и износостойкая связка.

Области применения
Где борфреза типа B с алмазным покрытием наиболее эффективна

• Производство и ремонт пресс-форм для литья пластмасс и металлов под давлением (обработка разъемов, вентилей, карманов в закаленной стали).

• Изготовление штамповой оснастки.

• Ювелирное и часовое производство (создание и чистка гнезд для камней, сложные пазы).

• Обработка керамических подложек, компонентов из технической керамики.

• Производство стеклянных и оптических изделий.

• Авиакосмическая и медицинская промышленность (обработка композитов и специальных сплавов).

Какой результат / ценность

• Завершенность операции: Возможность выполнить сложную операцию (например, создать глухой паз с чистыми углами и ровным дном) одним инструментом без перестановки детали.

• Высокая точность геометрии: Четкие уступы, прямые углы, контролируемая глубина благодаря активному торцу.

• Экономия времени: Устраняет необходимость использовать несколько инструментов или методы электроэрозии для простых внутренних форм на твердых материалах.

Часто задаваемые вопросы

1) Чем принципиально отличается тип B от типа A?
Тип A может работать только боковой поверхностью. Тип B может работать и боковой поверхностью, и врезаться торцом, что радикально расширяет его функционал.

2) Можно ли этой фрезой работать как обычной (типа A), только боковой поверхностью?
Да, абсолютно. Она полностью сохраняет все функции типа A, но добавляет к ним торцевую обработку.

3) Как правильно использовать торец для врезания?
Рекомендуется использовать подкачку или легкое поступательное движение, избегая чрезмерного давления «в лоб», чтобы не перегрузить и не перегреть алмазное покрытие на торце. Лучше несколько проходов на небольшую глубину.

4) Нужна ли охлаждающая жидкость при торцевом врезании?
Настоятельно рекомендуется, особенно при работе с твердыми сплавами и керамикой. Точечная подача масла или специальной жидкости значительно продлевает жизнь инструмента и улучшает качество поверхности.

5) Почему алмазное покрытие на торце может скалываться?
Основные причины: ударная нагрузка при врезании (слишком резкое или глубокое), работа на низких оборотах, биение в патроне, неверно подобранная зернистость (слишком крупная и хрупкая для данной операции) или естественный износ связки.