3-25 мм	13-30 мм	38-150 мм	3/6/8 мм
Артикул	Диаметр (D)	Рабочая длина (l)	Общая длина (L)	Хвостовик, (d)
2703140304	3	14	38	3
2704130304	4	13	51	3
2705130304	5	13	51	3
2706130304	6	13	51	3
2706180604	6	18	58	6
2708200604	8	20	65	6
2709190604	9.5	19	-	6
2710200604	10	20	65	6
2712250604	12	25	70	6
2714250604	14	25	70	6
2714250607	14	25	150	6
2716250604	16	25	70	6
2716300604	16	30	-	6
2718250604	18	25	70	6
2720250604	20	25	70	6
2725250604	25	25	70	6

Что это за инструмент и для каких задач

Борфреза параболическая типа G с точечным торцом и алмазной насечкой — это прецизионный твердосплавный вращающийся инструмент с рабочей частью, плавно сужающейся к острой вершине, режущие кромки которого сформированы особой мелкозубой заточкой. Данный тип насечки представляет собой геометрию режущих зубьев, обеспечивающую высокую чистоту обработанной поверхности и предназначенную для финишной обработки труднообрабатываемых и сверхтвердых материалов.

Инструмент применяется с прямошлифовальными машинами на электрическом или пневматическом приводе, высокоскоростными граверами и бормашинами. Ключевая специализация — чистовая и прецизионная обработка закаленных сталей, нержавеющих сплавов, титана, керамики и других материалов с высокой твердостью.

Что делает борфреза

Параболическая форма с заостренной головкой в сочетании с алмазной мелкозубой насечкой обеспечивает исключительное качество обработки сложных поверхностей в труднодоступных зонах:

1. Прецизионное снятие фасок и удаление заусенцев в узких отверстиях и острых углах.

2. Чистовая обработка сопрягающихся под острыми углами плоскостей на сложнопрофильных деталях.

3. Формирование точных вогнутых канавок и заострение кромок на закаленных материалах.

4. Доводка и калибровка пресс-форм и штамповой оснастки в зонах с острыми переходами.

5. Обработка сверхтвердых материалов, включая керамику и закаленные стали.

Что означает тип G и алмазная насечка

Тип G (параболические с точечным торцом): Рабочая часть имеет плавное параболическое сужение с увеличением кривизны к острой вершине. Заостренная головка позволяет эффективно работать в узких местах, формировать четкие углы и обрабатывать сопряжения, недоступные для инструментов с закругленным торцом.

Алмазная насечка: Это не абразивное алмазное покрытие, а особый вид мелкозубой режущей геометрии. Ключевые характеристики:

• Высокая чистота обработанной поверхности, близкая к шлифованной.

• Мелкая контролируемая стружка, обеспечивающая легкое удаление из зоны резания.

• Пониженные вибрации благодаря равномерному распределению режущих кромок.

• Возможность работы с материалами повышенной твердости.

• Превосходный баланс между съемом материала и качеством финишной поверхности.

Ключевые задачи

• Финишная обработка закаленных инструментальных сталей.

• Чистовая доводка деталей из нержавеющих и жаропрочных сплавов в труднодоступных местах.

• Обработка керамических и твердосплавных компонентов, требующих точного формирования острых углов.

• Прецизионное снятие фасок и заусенцев в узких отверстиях ответственных деталей.

• Устранение мелких дефектов и следов предыдущей обработки.

Ключевые технические параметры

Геометрия

• D — максимальный диаметр рабочей части: от 3 до 19 мм. Наиболее распространены 6, 8, 10, 12, 16 мм.

• L2 — длина рабочей части: от 10 до 25 мм.

• d1 — диаметр хвостовика: 3 мм и 6 мм. Для фрез диаметром от 6 мм используется хвостовик 6 мм. Хвостовик 3 мм применяется для миниатюрных фрез.

• L1 — общая длина: от 38 до 70 мм.

Материал и конструкция

• Твердый сплав: высококачественный вольфрамо-кобальтовый сплав.

• Конструкция: паяная. Твердосплавная головка припаивается к стальному хвостовику.

• Насечка: алмазная мелкозубая.

• Покрытие: возможно наличие износостойких покрытий, повышающих ресурс.

Требования к приводу

• Высокие и стабильные обороты.

• Минимальное биение и качественная цанговая оснастка.

• Достаточная мощность привода.

• Совместимость с прямошлифовальными машинами, граверами, бормашинами.

Обоснование стоимости

1. Сложность изготовления: точная параболическая форма с заостренной вершиной и равномерная мелкозубая насечка требуют специализированного оборудования.

2. Качество твердого сплава: премиальные марки обеспечивают стабильность свойств и длительный ресурс.

3. Премиальное качество обработки: результат, близкий к шлифованию, исключает последующую доводку.

4. Специализация: эффективная работа с материалами высокой твердости.

5. Технология производства: сложность нанесения алмазной насечки и покрытий.

Область применения

• Инструментальное производство: доводка закаленных штампов, пресс-форм в зонах острых углов.

• Машиностроение: чистовая обработка ответственных деталей из высокопрочных сталей.

• Авиакосмическая промышленность: обработка деталей из титана и жаропрочных сплавов.

• Медицинская промышленность: доводка сложных поверхностей имплантатов и инструментов.

• Обработка керамики и твердосплавных компонентов.

Результат и ценность

• Доступ в труднодоступные места для обработки сверхтвердых материалов.

• Превосходное качество поверхности, сопоставимое с шлифованием.

• Эффективная работа по закаленным сталям, нержавейке, титану, керамике.

• Точность и контроль при выполнении филигранных операций.

• Сокращение или исключение трудоемкой абразивной доводки.

Часто задаваемые вопросы

1) Чем алмазная насечка отличается от двойной на типе G?
Алмазная насечка — мелкозубая прецизионная заточка для чистовой обработки сверхтвердых материалов и получения высокого качества поверхности. Двойная насечка — универсальная геометрия для общего съема материала, работающая быстрее, но с более грубой поверхностью.

2) Для каких материалов наиболее эффективна?
Для закаленных инструментальных сталей, нержавеющих и жаропрочных сплавов, титана, технической керамики.

3) Чем отличается от типа F?
Тип F имеет закругленную головку для радиусных поверхностей и плавных переходов. Тип G имеет заостренную головку для острых углов, узких отверстий и вогнутых канавок.

4) Можно ли использовать для алюминия?
Нет, мелкозубая геометрия быстро забивается вязкой стружкой алюминия. Для алюминия существуют специализированные фрезы.

5) Какой хвостовик выбрать?
6 мм — универсальный стандарт для фрез диаметром от 6 мм. 3 мм — для миниатюрных фрез в микрограверах.

6) Каково преимущество при обработке закаленных сталей?
Обеспечивает высокую чистоту поверхности и эффективное удаление микрочастиц с твердых поверхностей, что недоступно стандартным насечкам.

7) Как понять, что фреза затупилась?
Увеличение усилия резания, появление вибраций, ухудшение качества поверхности, характерный звук, перегрев инструмента и детали.