Борфреза обратный конус N 08х07 M06 одинарная насечка

	3-19 мм	4-19 мм	38-150 мм	3/6 мм
Артикул	Диаметр (D)	Рабочая длина (l)	Общая длина (L)	Хвостовик, (d)
3303040301	3	4	-	3
3303070301	3	7	-	3
3304050301	4	5	-	3
3305060301	5	6	-	3
3306070301	6	7	-	3
3306070601	6	7	-	6
3308070601	8	7	-	6
3310100601	10	10	-	6
3312130601	12	13	-	6
3316160601	16	16	-	6

Что это за инструмент и для каких задач

Борфреза обратноконическая типа N с одинарной насечкой — это твердосплавный вращающийся режущий инструмент, рабочая часть которого имеет форму усеченного конуса с вершиной, направленной в сторону хвостовика. В международной классификации данный тип обозначается как Inverted Cone burrs. Инструмент применяется с прямыми шлифовальными машинами на электрическом или пневматическом приводе, а также с граверами, бормашинами и подвесными дрелями. Ключевая специализация — обработка труднодоступных внутренних углов, обратных сторон кромок, конических профилей и выполнение V-образных вырезов.

Что делает борфреза

Обратноконическая форма с одинарной насечкой обеспечивает эффективное решение технологических задач, недоступных для инструментов с прямой конической формой:

1. Обработка внутренних углов и обратных сторон кромок в труднодоступных местах.

2. Снятие заусенцев с обратной стороны просверленных отверстий и кромок.

3. Зачистка сварных швов в узких полостях и сложных стыках.

4. Выполнение V-образных вырезов и разделка кромок.

5. Обработка сложных контуров, стыков и пазов.

6. Подгонка деталей при сборке узлов и конструкций.

Что означает тип N и одинарная насечка

Тип N (обратноконические): Рабочая часть имеет форму усеченного конуса, расширяющегося от вершины к основанию, с вершиной, расположенной со стороны хвостовика. Диаметр рабочей части стандартного инструмента составляет от 6 до 19 мм, длина рабочей части — от 7 до 16 мм. Угол при вершине может составлять 10°, 20° или 30°. Такая геометрия позволяет эффективно обрабатывать внутренние углы и недоступные для прямых конусов поверхности.

Одинарная насечка: Правосторонние спиральные режущие канавки, нанесенные на рабочую поверхность. В классификации производителей может обозначаться как тип зуба S или W. Ключевые характеристики:

• Высокий съем материала — обеспечивает быстрое удаление припуска.

• Образует длинную стружку, характерную для черновой обработки.

• Подходит для черных металлов, включая сталь, чугун, а также для меди и других материалов.

• Универсальность применения для большинства промышленных материалов.

Ключевые задачи

• Удаление заусенцев с внутренних кромок и обратных сторон отверстий.

• Обработка труднодоступных внутренних углов и конических профилей.

• Зачистка сварных швов в узких полостях.

• Выполнение V-образных вырезов и разделка кромок под сварку.

• Подготовка поверхностей под покраску и финишную обработку.

• Изготовление и доводка пресс-форм, штампов и литейных форм.

Ключевые технические параметры

Геометрия

• D — максимальный диаметр рабочей части: от 3 до 19 мм. Наиболее распространены 6, 9,6, 10, 12, 16, 19 мм.

• L2 — длина рабочей части: от 7 до 16 мм в зависимости от диаметра. Типовые размеры: 7 мм для D3-6, 11-13 мм для D10-12, 16 мм для D16-19.

• Угол при вершине: варьируется от 10° до 30° в зависимости от типоразмера.

• d1 — диаметр хвостовика: стандартные значения — 3 мм, 6 мм. Для большинства фрез с диаметром рабочей части от 6 мм используется хвостовик 6 мм. Хвостовик 3 мм применяется для миниатюрных фрез.

• L1 — общая длина: от 38 до 61 мм в зависимости от типоразмера.

Материал и конструкция

• Твердый сплав: преимущественно используется вольфрамо-кобальтовый сплав, обеспечивающий оптимальный баланс износостойкости и ударной вязкости. Твердосплавные борфрезы могут использоваться на большинстве твердых материалов.

• Конструкция: паяная — рабочая головка припаивается к стальному хвостовику. Возможно исполнение из быстрорежущих сталей — цельная конструкция.

• Насечка: одинарная правосторонняя спираль.

• Покрытие: стандартные модели без покрытия.

Требования к приводу

• Высокие обороты: необходимы для эффективной работы. Инструмент предназначен для пневматических и электрических прямошлифовальных машин, граверов, бормашин.

• Минимальное биение: исправная цанговая оснастка обязательна для качественной работы.

• Правила эксплуатации: не следует применять чрезмерное давление, так как это приводит к перегреву и ускоренному износу. Работа должна быть плавной, с легким давлением. Не допускать трения хвостовика об обрабатываемую поверхность.

• Совместимость: цилиндрический хвостовик подходит для стандартных патронов.

Обоснование стоимости

1. Точность изготовления: высокая соосность снижает износ и улучшает качество обработки.

2. Качество твердого сплава: обеспечивает стабильность свойств и длительный ресурс.

3. Специализированная геометрия: обратноконическая форма требует точного соблюдения угловых размеров.

4. Технология пайки: надежное соединение головки с хвостовиком.

5. Соответствие стандартам: гарантия качества и взаимозаменяемости.

Область применения

• Машиностроение и металлообработка: удаление заусенцев с внутренних кромок, обработка сложных контуров, стыков, пазов.

• Сварочное производство: зачистка сварных швов в труднодоступных местах, подготовка кромок.

• Судостроение и судоремонт: обработка корпусных конструкций, удаление заусенцев.

• Авиакосмическая промышленность: высокоточная обработка компонентов, снятие заусенцев.

• Литейное производство: удаление облоя и заусенцев с отливок.

• Инструментальное производство: изготовление и доводка пресс-форм, штампов, литейных форм.

• Ремонт и обслуживание: подгонка деталей при сборке.

Обрабатываемые материалы

• Конструкционные и легированные стали

• Нержавеющие стали

• Чугун

• Цветные сплавы — алюминий, медь, латунь

• Пластики, акрил, стеклопластик

• Твердая древесина

Какой результат / ценность

• Свободное ведение: маневренность в труднодоступных местах и внутренних углах.

• Высокая производительность: большой съем материала благодаря агрессивной геометрии.

• Чистота обработки: гладкие, точные поверхности.

• Доступ к обратным сторонам: возможность обработки недоступных для других фрез поверхностей.

• Длительный ресурс: износостойкость и надежная конструкция.

• Универсальность: подходит для широкого спектра материалов.

Часто задаваемые вопросы

1) Для каких материалов эффективна одинарная насечка на типе N?
Для большинства металлов: стали, нержавейка, чугун, цветные металлы, а также для пластиков.

2) Чем обратноконическая фреза типа N отличается от конической типа M или типа K?
Тип N имеет обратноконическую форму, позволяющую обрабатывать внутренние углы и обратные стороны кромок. Тип M имеет прямой конус для наружных поверхностей. Типы J и K имеют фиксированный угол для снятия фасок.

3) Какие типоразмеры наиболее распространены?
Диаметры 6, 10, 12, 16 мм с рабочей длиной 7-16 мм на хвостовике 6 мм. Для миниатюрных работ — диаметр 3 мм.

4) Чем отличается крупная насечка от стандартной?
Крупная насечка предназначена для вязких материалов, обеспечивает более агрессивный съем и лучший отвод стружки.

5) Можно ли использовать для нержавеющей стали?
Да, подходит. Важно соблюдать режимы и не применять чрезмерное давление.

6) Нужна ли смазка?
Рекомендуется для отвода тепла, особенно на твердых материалах, но можно работать и без смазки.

7) Как понять, что фреза затупилась?
Увеличение усилия, вибрации, ухудшение качества, характерный звук, перегрев.