Борфреза коническая M 14х27 M06 насечка по алюминию

	3-22 мм	11-27 мм	51-150 мм	3/6 мм
Артикул	Диаметр (D)	Рабочая длина (l)	Общая длина (L)	Хвостовик, (d)
3203110603	3	11	51	3
3204130603	4	13	51	3
3205130603	5	13	51	3
3206130603	6	13	51	3
3206180603	6	18	58	6
3208200603	8	20	65	6
3210200603	10	20	70	6
3212250603	12	25	70	6
3214270603	14	27	77	6
3216250603	16	25	70	6
3222250603	22	25	77*	6

Что это за инструмент и для каких задач

Борфреза коническая типа M со специальной насечкой для алюминия — это твердосплавный вращающийся режущий инструмент, рабочая часть которого имеет форму конуса с заостренной вершиной. Геометрия его режущих кромок оптимизирована для высокопроизводительной обработки алюминия, мягких цветных металлов и пластмасс.

Инструмент применяется с прямыми шлифовальными машинами на электрическом или пневматическом приводе, а также с бормашинами, дрелями и граверами. Ключевая специализация — работа с вязкими, налипающими материалами, где стандартная геометрия насечки приводит к быстрому забиванию стружкой.

Что делает борфреза

Коническая форма с заостренным концом и специализированная насечка для алюминия обеспечивают эффективное решение технологических задач при обработке мягких материалов:

1. Разделка кромок, снятие заусенцев и фасок на деталях из алюминия и цветных металлов.

2. Обработка поверхностей сложной формы и труднодоступных мест.

3. Зачистка сварных швов и снятие сварных усилений на конструкциях из алюминия.

4. Обработка сопряжений, стыков и пазов сложной конфигурации.

5. Удаление облоя и крапа с заготовок.

6. Операции подгонки при сборке узлов и конструкций.

Что означает тип M и специализированная насечка для алюминия

Тип M (конические с заостренным концом): Рабочая часть имеет форму правильного конуса с заостренной вершиной. В российском стандарте данный тип классифицируется как М, в международном стандарте — как Conical pointed nose burrs. У зарубежных производителей также встречается под названиями Pointed Cone или Conical Shape. Диаметр рабочей части стандартного инструмента составляет от 3 до 20 мм, длина рабочей части — от 11 до 33 мм, угол при вершине может быть 8°, 14°, 22°, 25°, 30°. Заостренная коническая форма позволяет эффективно проникать в узкие места и обрабатывать острые углы, недоступные для инструментов с закругленной вершиной.

Специализированная насечка для алюминия: Принципиальное отличие от стандартной одинарной или двойной насечки. В классификации производителей может обозначаться как Alu Cut, Aluminum Cut, Light Metal Cut или насечка 3. Ключевые характеристики:

• Укрупненный зуб и широкая глубокая стружечная канавка, создающая длинную стружку, характерную для алюминия.

• Специальная геометрия, устойчивая к забиванию — глубокие канавки предотвращают налипание стружки, свойственное цветным металлам.

• Высокая производительность — обеспечивает быстрое снятие припусков при обработке мягких материалов.

• В некоторых сериях наносится специальное покрытие, разработанное для цветных металлов, обеспечивающее минимальное засорение канавок благодаря низкому трению.

• Результат: инструмент не забивается, обеспечивает стабильный съем материала и эффективную обработку без наволакивания.

Ключевые задачи

• Высокопроизводительная обработка алюминиевых сплавов и легких металлов.

• Обработка мягких цветных металлов.

• Работы по пластикам, стекло- и углепластикам.

• Снятие фасок и удаление заусенцев с кромок различного профиля.

• Обработка контуров и труднодоступных мест.

• Подготовка сварных швов и разделка кромок под сварку.

Ключевые технические параметры

Геометрия

• D — максимальный диаметр рабочей части: от 3 до 20 мм. Наиболее распространены 3, 6, 8, 10, 12, 16, 20 мм.

• L2 — длина рабочей части: от 11 до 33 мм в зависимости от диаметра. Типовые размеры: 11-12 мм для D3-6, 18-20 мм для D6-10, 25 мм для D12-20.

• Угол при вершине: варьируется от 8° до 30° в зависимости от типоразмера. Типовые значения: 8°, 14°, 22°, 25°, 30°.

• d1 — диаметр хвостовика: стандартные значения — 3 мм и 6 мм. Для миниатюрных фрез применяется хвостовик 3 мм. Для большинства фрез с диаметром от 6 мм используется хвостовик 6 мм.

• L1 — общая длина: от 38 до 70 мм в зависимости от типоразмера. Возможно изготовление с удлиненным хвостовиком.

Маркировка

Примеры обозначения: M1020BM06 или M 12х25 M06, где:

• M - тип борфрезы, коническая с заостренным концом;

• 10 или 12 - диаметр режущей части D в мм;

• 20 или 25 - длина рабочей части L2 в мм;

• B или M - тип насечки (для алюминия);

• 06 - диаметр хвостовика d в мм.

Материал и конструкция

• Твердый сплав: преимущественно используется вольфрамо-кобальтовый сплав, обеспечивающий баланс износостойкости и ударной вязкости. Твердосплавные борфрезы значительно превосходят по производительности инструменты из быстрорежущей стали.

• Конструкция: паяная — рабочая головка припаивается к стальному хвостовику. Для малых диаметров возможно цельнотвердосплавное исполнение.

• Насечка: специализированная, крупная, для алюминия.

• Покрытие: стандартные модели без покрытия. В специализированных исполнениях наносится покрытие, разработанное для цветных металлов, снижающее трение и улучшающее отвод стружки.

Требования к приводу

• Высокие обороты: необходимы для эффективной работы. Инструмент предназначен для пневматических и электрических прямошлифовальных машин, высокоскоростных бормашин, граверов.

• Минимальное биение: исправная цанговая оснастка обязательна для качественной работы.

• Мощность привода: для хвостовика 6 мм рекомендуется привод достаточной мощности.

• Совместимость: цилиндрический хвостовик подходит для стандартных патронов.

Обоснование стоимости

1. Сложность изготовления: точная коническая форма с широкими глубокими канавками требует специализированного оборудования.

2. Качество твердого сплава: обеспечивает стабильность свойств и длительный ресурс.

3. Специализированная геометрия зубьев: требует особой заточки, предотвращающей забивание.

4. Специализированное покрытие: увеличивает себестоимость, но повышает эффективность работы.

5. Соответствие стандартам: гарантия качества и взаимозаменяемости.

Область применения

• Машиностроение и металлообработка: обработка сложных контуров, стыков, пазов и труднодоступных мест.

• Авиационная и автомобильная промышленность: обработка деталей из алюминиевых сплавов.

• Сварочное производство: зачистка сварных швов, снятие усилений, подготовка кромок на конструкциях из алюминия.

• Инструментальное производство: обработка пресс-форм и формованных деталей.

• Сборочное производство: подгонка деталей при сборке.

• Ремонт и обслуживание: восстановление деталей, удаление заусенцев.

Обрабатываемые материалы

• Алюминиевые сплавы и легкие металлы

• Мягкие цветные металлы (медь, латунь, бронза, цинк)

• Пластики, стекло- и углепластики

• Чугун

• Нержавеющая сталь (универсальные модели)

Какой результат / ценность

• Непрерывная работа без забивания: отсутствие остановок для очистки.

• Высокая производительность: быстрое снятие припусков на мягких материалах.

• Свободное ведение: доступ в узкие места и обработка острых углов.

• Минимальное трение: специальное покрытие снижает трение и улучшает отвод стружки.

• Универсальность: подходит для широкого спектра мягких материалов.

• Длительный ресурс: надежная конструкция и качественный сплав.

Часто задаваемые вопросы

1) Чем насечка для алюминия отличается от стандартной одинарной или двойной?
Принципиально — объемом стружечной канавки. Имеет максимально широкие и глубокие канавки для длинной стружки, характерной для алюминия. Стандартная насечка быстро забивается.

2) Для каких материалов эффективна эта фреза?
Для алюминиевых сплавов, легких металлов, мягких цветных металлов, пластиков и композитов.

3) Можно ли использовать для стали или нержавейки?
Да, универсальные модели подходят для стали и нержавейки, но для интенсивной обработки твердых сталей лучше использовать специализированные фрезы с двойной насечкой.

4) Чем тип M отличается от типа L или типа K?
Тип M имеет заостренную вершину для обработки наружных поверхностей, разделки кромок и снятия фасок. Тип L имеет закругленную вершину для плавных переходов. Типы J и K имеют фиксированный угол для снятия фасок под конкретные углы.

5) Какой хвостовик выбрать?
Для миниатюрных фрез диаметром 3-6 мм — хвостовик 3 мм. Для фрез от 6 мм и выше — хвостовик 6 мм.

6) Что дает специальное покрытие?
Снижает трение, предотвращает засорение канавок, улучшает отвод стружки.

7) Какие углы при вершине наиболее распространены?
Наиболее распространены углы 8°, 14°, 22°, 25° и 30°.

8) Как понять, что фреза затупилась?
Увеличение усилия, вибрации, ухудшение качества, характерный звук, перегрев, налипание стружки.