Сварочные экструдеры

1. Что это за модель и для каких задач

Сварочные экструдеры представляют собой профессиональное оборудование для ремонта и монтажа полимерных конструкций методом экструзионной сварки. Принцип работы основан на подаче расплавленного присадочного материала через нагретую насадку с одновременным его уплотнением. Это оборудование для экструзионной сварки обеспечивает высокопрочные соединения при работе с толстостенными материалами.

Ключевые задачи:

• Ремонт полимерных трубопроводов и емкостей

• Монтаж геомембран и гидроизоляционных материалов

• Создание усиливающих накладок на ответственных участках

• Восстановление конструкций из полипропилена и полиэтилена

• Заделка трещин и пробоин в полимерных изделиях

2. Ключевые технические параметры

• Производительность экструзии: 0.5-5.0 кг/ч (определяет скорость работы)

• Температура нагрева: 200-450°C (регулируется под тип полимера)

• Мощность нагревательных элементов: 1.2-3.5 кВт (влияет на стабильность температуры)

• Диаметр присадочного прутка: 3-8 мм (для разных объемов наплавки)

• Скорость подачи прутка: 0.5-8.0 м/мин (регулируется под интенсивность работы)

• Напряжение питания: 220 В (для работы на объектах)

3. Обоснование стоимости

Факторы формирования стоимости:

• Производительность: Модель 3 кг/ч дороже 1.5 кг/ч на 60-80%

• Температурный диапазон: Аппараты до 450°C дороже до 300°C на 40-60%

• Бренд: Европейские производители (LEISTER, KRAFTWELD) дороже китайских на 70-120%

• Система подачи: Автоматические сварочные экструдеры дороже ручных на 80-150%

• Дополнительные опции: Цифровой контроль температуры — +30%, память параметров — +25%

Ценовые сегменты:

• Ручной сварочный экструдер: 40 000 - 100 000 руб

• Полуавтоматический аппарат: 120 000 - 250 000 руб

• Профессиональный комплекс: от 300 000 руб

4. Области применения

• Водопроводные сети: Ремонт ПНД трубопроводов

• Геотехника: Сварка геомембран на полигонах ТКО

• Химическая промышленность: Восстановление емкостей из полипропилена

• Судостроение: Ремонт пластиковых корпусов

• Сельское хозяйство: Починка поливных систем

5. Результат и ценность. Масштаб

Качественные показатели:

• Прочность шва: 85-90% от основного материала

• Герметичность: 100% при правильной технологии

• Срок службы ремонта: 20+ лет

• Качество соединения: отсутствие пор и пустот

Экономическая эффективность:

• Срок окупаемости: 3-9 месяцев

• Экономия на замене: 70-80% compared to новыми элементами

• Производительность: 1-3 м шва в час

• Снижение простоев: на 90-95%

6. Замена оборудования и экономия трудозатрат

Заменяемое оборудование:

• Ручные фены с присадкой (низкая производительность)

• Химический ремонт (ограниченная прочность)

• Механический ремонт (временное решение)

• Замена элементов (высокие затраты)

Экономия трудозатрат:

• Время ремонта: 30-60 мин против 2-4 часов ручными методами

• Качество работы: 1 подход вместо многократных переделок

• Эффективность ремонта: +300-400%

• Снижение брака: на 80-90%

7. Обучение персонала

• Базовый курс: 3-5 дней

• Практическое обучение: 10-15 часов

• Особенности работы с разными полимерами: 2 дня

• Требования: опыт работы с полимерными материалами

8. Конструкция и комплектация

Основные узлы:

• Корпус экструдера с системой охлаждения

• Нагревательный блок с точным термоконтролем

• Механизм подачи прутка с регулировкой скорости

• Сопло экструдера сменное под разные задачи

• Блок управления с цифровым дисплеем

• Система принудительного охлаждения

Стандартная комплектация:

• Сварочный экструдер в сборе

• Набор сменных сопел

• Присадочные прутки разных диаметров

• Инструмент для обслуживания

• Паспорт и инструкция

9. Эксплуатация, расходники и сервис

Регламент обслуживания:

• Ежесменно: очистка сопла от нагара

• Еженедельно: проверка механизма подачи

• Ежемесячно: калибровка термодатчиков

• Ежеквартально: замена нагревательных элементов

Расходные материалы:

• Присадочные прутки: 1-5 кг на смену

• Сменные сопла: срок службы 6-12 месяцев

• Нагревательные элементы: 1 комплект на 1.5-2 года

• Тефлоновые накладки: 1 набор на 3-6 месяцев

10. Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

technical_specs

Модель: СЭ-2000
Производительность: 2.0 кг/ч
Температура: 200-400°C
Мощность: 2.2 кВт
Диаметр прутка: 4 мм
Скорость подачи: 0.5-5.0 м/мин
Питание: 220 В
Вес: 4.5 кг
Габариты: 400×200×150 мм

11. Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как выбрать сварочный экструдер для ПНД?
Ответ: По производительности и температурному диапазону (200-230°C для ПНД)

Вопрос: Чем отличается экструдер от термопластавтомата?
Ответ: Экструдер для ремонта, термопластавтомат для производства

Вопрос: Как часто нужно чистить сопло экструдера?
Ответ: После каждой смены или при смене материала

Вопрос: Можно ли варить разные полимеры одним аппаратом?
Ответ: Да, при полной очистке и перенастройке температуры

Вопрос: Какой срок службы сварочного экструдера?
Ответ: 5-7 лет при правильной эксплуатации