Резьбонарезные головки и плашки

1. Что это за оборудование и для каких задач

Резьбонарезные головки и плашки представляют собой специализированный режущий инструмент для формирования наружных и внутренних резьбовых соединений. Головки — это многопозиционные устройства с регулируемыми резцами, обеспечивающие высокую точность и возможность настройки диаметра. Плашки — монолитный инструмент с внутренними режущими кромками для создания наружной резьбы.

Основные технологические операции:

Нарезание метрической, дюймовой, трубной цилиндрической и конической резьбы

Калибровка и доводка резьбовых поверхностей

Восстановление поврежденных резьбовых соединений

Серийное производство резьбовых деталей на станочном оборудовании

Нарезка резьбы на прутковых материалах и трубных заготовках

―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
2. Ключевые технические параметры

Диапазон обрабатываемых диаметров: М3-М150 / 1/8"-6"

Типы обрабатываемой резьбы: Метрическая (M), дюймовая (BSP), трубная (G, R, NPT)

Материал режущей части: HSS, HSS-E, HSS-Co5/Co8, твердый сплав

Количество режущих кромок: 2-8 (в головках), 3-8 (в плашках)

Класс точности: 6H-8H (внутренняя), 6g-8g (наружная)

Угол заборного конуса: 20-25°

Шаг резьбы: Стандартный по ГОСТ/ISO

Способ крепления: Резьбовой, фланцевый, специальный

―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
3. Обоснование стоимости

Стоимостные показатели определяются точностью исполнения и применяемыми материалами:

Материал режущей части: Твердосплавные головки дороже HSS на 280-350%

Количество резцов: 8-резцовые головки дороже 4-резцовых на 75-110%

Диапазон регулировки: Универсальные головки дороже специализированных на 45-65%

Класс точности: Инструмент класса 6H дороже 8H на 35-55%

Покрытие: Нанесение TiN/TiCN увеличивает стоимость на 22-32%

Страна производства:

Китай (Dorian, BGS) – экономичный сегмент

Россия (Интертул, Энкор) – средний ценовой диапазон

Европа/США (EMUGE, Kennametal) – премиальный класс (+180-280%)

―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
4. Области применения

Общее машиностроение: Производство валов, шпилек, крепежных изделий

Нефтегазовая отрасль: Изготовление трубной арматуры и соединительных элементов

Автомобилестроение: Производство деталей двигателей и трансмиссий

Авиакосмическая промышленность: Обработка высокопрочных и жаропрочных сплавов

Инструментальное производство: Изготовление технологической оснастки

Ремонтные службы: Восстановление резьбовых соединений оборудования

―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
5. Результат и ценность. Масштабирование эффекта

Технико-экономические преимущества:

Увеличение стойкости инструмента в 2.2-2.8 раза по сравнению со стандартными плашками

Снижение шероховатости обработанной поверхности до Ra 1.6-3.2 мкм

Обеспечение точности резьбы по классу 6g/6H

Сокращение времени переналадки на 38-52%

Эффект масштабирования для предприятия:
Для производственного цеха с месячным объемом 45 000 резьбовых соединений:

Годовая экономия на инструменте: 750 000 - 1 100 000 руб.

Снижение времени простоя оборудования на 17-23%

Увеличение общей производительности на 28-38%

―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
6. Замещение оборудования и экономия трудозатрат

Заменяемые технологические средства:

Цельные нерегулируемые плашки

Ручные метчики и клуппы

Фрезерный инструмент для нарезки резьбы

Сравнительные временные показатели:

Замена изношенной цельной плашки: 14-18 минут

Замена резцов в головке: 3.5-4.5 минут

Экономия: 72-78% по времени переналадки

Оптимизация персонала: Один оператор обслуживает на 28-42% больше оборудования

―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
7. Простота обучения персонала

Периоды освоения:

Базовые операции замены резцов: 2-3 дня

Настройка и регулировка головок: 4-6 дней

Оптимизация режимов резания: 2.5-3 недели

Факторы, определяющие скорость обучения:

Наличие стандартизированных процедур настройки

Качество технической документации

Предыдущий опыт работы с резьбонарезным инструментом

―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
8. Конструкция и комплектация

Резьбонарезные головки:

Корпус – прецизионная механическая обработка

Регулировочный механизм – микрометрическая настройка диаметра

Сменные резцы – быстросменные пластины с точной геометрией

Система крепления – точная базировка на оборудовании

Стружколомы – эффективное дробление и удаление стружки

Плашки:

Корпус – цельная конструкция из инструментальной стали

Режущие кромки – точная заточка под заданный профиль резьбы

Заборная часть – коническая направляющая для плавного входа

Стружечные отверстия – организованный отвод стружки

―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
9. Эксплуатация, расходники и сервис

Регламент технического обслуживания:

Очистка от стружки после каждой рабочей смены

Проверка состояния режущих кромок каждые 7-8 часов работы

Смазка подвижных механизмов 1 раз в неделю

Контроль точности настройки 1 раз в месяц

Основные расходные материалы:

Сменные резцы и режущие пластины

Регулировочные винты и пружины

Уплотнительные элементы

Крепежные детали

Сервисное сопровождение:

Заточка режущего инструмента

Восстановление геометрии корпусов

Поверка точности 1 раз в 6 месяцев

―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
10. Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
11. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: В каких случаях целесообразно применять головки вместо плашек?
О: Головки экономически оправданы при серийном производстве и необходимости частой переналадки. Плашки эффективны для единичного производства и ремонтных работ.

В: Как определить степень износа режущего инструмента?
О: Появление заусенцев на резьбе, увеличение усилия резания, ухудшение качества поверхности, изменение контролируемого размера резьбы.

В: Какие СОЖ рекомендуются для различных материалов?
О: Для сталей — эмульсии с противозадирными присадками, для нержавеющих сталей — составы с высокой смазывающей способностью.

В: Подлежит ли инструмент восстановлению?
О: Да, головки и плашки допускают переточку 3-5 раз при условии сохранения исходной геометрии режущих кромок.

В: Каковы оптимальные условия хранения?
О: Сухое помещение, консервационная смазка, индивидуальные ячейки, защита от механических повреждений и коррозии.