Пеногенераторы, дозирующие станции

ЧТО ЭТО ЗА ОБОРУДОВАНИЕ И ДЛЯ КАКИХ ЗАДАЧ

Пеногенераторы и дозирующие станции — это специализированное клининговое оборудование, предназначенное для автоматического приготовления и дозированной подачи моющих растворов. Основная задача — точное смешивание воды и химических концентратов с образованием стабильной пены или раствора заданной концентрации. Купить пеногенератор целесообразно для автоматизации процессов мойки и дезинфекции, где критически важны контроль расхода химических средств и соблюдение пропорций. Профессиональный пеногенератор обеспечивает равномерное нанесение моющего средства по всей обрабатываемой поверхности, что повышает эффективность очистки и снижает расход реагентов.

КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

При выборе оборудования для дозирования моющих средств необходимо анализировать следующие параметры:

• Производительность: Объем вырабатываемого раствора в литрах в час (л/ч) или в минуту (л/мин). Для средних предприятий достаточно 20-40 л/ч.

• Рабочее давление: Оптимальный диапазон для большинства моделей — 3-8 бар. Пеногенератор для мойки должен соответствовать давлению в вашей системе водоснабжения.

• Точность дозирования: Возможность регулировки концентрации химического средства, обычно в диапазоне 0,5-10%.

• Количество каналов дозирования: Дозирующая станция на 2 канала позволяет одновременно работать с двумя разными химическими средствами.

• Материалы исполнения: Корпус и основные компоненты должны быть устойчивы к агрессивным средам (нержавеющая сталь, полипропилен, PTFE).

• Источник питания: Электрические (220 В) или механические (пневматические) модели.

ОБОСНОВАНИЕ СТОИМОСТИ

Стоимость дозирующего оборудования формируется исходя из технологической сложности и материалов исполнения:

• Прецизионные дозирующие насосы: Мембранные или перистальтические насосы с точной регулировкой расхода — наиболее дорогостоящие компоненты системы.

• Материалы корпуса и рабочих органов: Использование нержавеющей стали AISI 304/316 и химически стойких полимеров увеличивает срок службы, но повышает стоимость.

• Система контроля и управления: Электронные блоки управления с сенсорными панелями и возможностью программирования режимов.

• Сертификация: Оборудование для пищевой и фармацевтической промышленности требует специальных сертификатов, что влияет на цену.

• Экономическая эффективность: Профессиональная дозирующая станция окупается за 6-18 месяцев за счет экономии моющих средств (до 30-50%) и сокращения трудозатрат.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Промышленные пеногенераторы используются в различных отраслях:

• Пищевая промышленность: Мойка технологического оборудования, цехов, транспорта.

• Автомойки и детейлинг-центры: Пеногенератор для автомойки обеспечивает равномерное нанесение активной пены.

• Сельское хозяйство: Дезинфекция животноводческих помещений, оборудования.

• Холдинговые компании: Централизованные системы приготовления моющих растворов.

• Логистические комплексы: Обработка складских помещений и техники.

РЕЗУЛЬТАТ И ЦЕННОСТЬ. МАСШТАБИРОВАНИЕ ЭФФЕКТА

Внедрение систем дозирования моющих средств дает комплексный экономический эффект:

• Экономия химических реагентов: Точно дозированная подача сокращает перерасход на 25-40%. Для предприятия с месячным расходом химии 50 000 руб. экономия составит 12 500-20 000 руб. ежемесячно.

• Стандартизация качества: Исключается "человеческий фактор" при приготовлении растворов — каждый цикл мойки проходит с оптимальной концентрацией.

• Снижение водопотребления: Экономия за счет использования оптимального количества раствора.

• Масштабирование: Для сетевых предприятий установка стандартизированного дозирующего оборудования позволяет централизовать контроль за расходом химии.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, ЗАМЕНА ТРУДА И ЭКОНОМИЯ

Одна дозирующая станция заменяет несколько операций ручного труда:

• Замена оборудования: Заменяет мерные емкости, весы и другое оборудование для ручного приготовления растворов.

• Экономия времени: Сокращение времени на приготовление рабочих растворов с 10-15 минут до 1-2 минут на операцию. За смену экономится 1,5-2 часа рабочего времени.

• Замена рабочих: Одна станция с оператором заменяет труд 2-3 рабочих, занятых ручным приготовлением и разливом моющих растворов.

ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА И СМЕНЯЕМОСТЬ ОПЕРАТОРА

Современные дозирующие системы максимально упрощены для оператора:

• Интуитивный интерфейс: Сенсорные панели с понятными пиктограммами, минимальное количество регулировок.

• Автоматизация процессов: Предустановленные программы для разных видов cleaning.

• Визуальный контроль: Цветная маркировка каналов подачи различных реагентов.
  Обучение базовым операциям занимает не более 30-40 минут. Замена оператора может быть произведена в течение одной рабочей смены.

КОНСТРУКЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ

Типовая конструкция включает:

1. Рама: Из нержавеющей стали или powder-coated steel.

2. Насосные блоки: Мембранные или перистальтические насосы.

3. Блок управления: Контроллер с дисплеем и элементами управления.

4. Емкости для концентратов: От 10 до 100 литров.

5. Система трубопроводов: Из химически стойких материалов.

6. Датчики уровня: Для контроля расхода химических средств.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РАСХОДНИКИ И СЕРВИС

• Эксплуатация: Требуется регулярная проверка герметичности соединений, калибровка насосов.

• Расходные материалы: Мембраны для насосов, трубки для перистальтических насосов, уплотнительные элементы.

• Сервис: Профилактическое обслуживание 1 раз в 6 месяцев. Ремонт дозирующих станций должен проводиться в авторизованных сервисных центрах.

КРАТКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ДЛЯ ТЗ/ТЕНДЕРА)

• Производительность: 30 л/ч

• Количество каналов: 2

• Точность дозирования: ±1%

• Материалы контактных частей: Нержавеющая сталь AISI 316, PTFE

• Питание: 220 В / 50 Гц

• Габариты: 600×400×800 мм

• Вес: 45 кг

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В: Как часто требуется калибровка дозирующих насосов?
О: Профилактическую калибровку рекомендуется проводить 1 раз в 6 месяцев при активной эксплуатации.

В: Можно ли использовать любые моющие средства?
О: Нет, необходимо использовать средства, рекомендованные производителем оборудования.

В: Каков срок окупаемости оборудования?
О: В среднем 8-14 месяцев при правильной эксплуатации.