Складская и грузоподъемная техника

1. Что это за модель и для каких задач

Гидравлические тележки (рохли) — это ручные складские грузоподъемные устройства для горизонтального перемещения паллетированных грузов. Конструкция включает вилы, гидравлический подъемный механизм и рукоятку управления. Основное применение — работа с грузовыми поддонами в условиях складов, торговых залов и производственных помещений. Это essential оборудование для погрузочно-разгрузочных работ любой сложности.

Ключевые задачи:

• Перемещение паллет стандартных размеров

• Погрузочно-разгрузочные работы при комплектации заказов

• Обслуживание стеллажных систем хранения

• Работа в ограниченном пространстве складов

2. Ключевые технические параметры

• Грузоподъемность: 2000-3000 кг (оптимально для европаллет)

• Длина вил: 800-1200 мм (определяет совместимость с паллетами)

• Высота подъема: 120-200 мм (для подъема грузов)

• Ход подхвата: 85-125 мм (минимальная высота заезда)

• Колесная база: полиамидные/полиуретановые/чугунные колеса для рохли

• Вес тележки: 75-85 кг (влияет на маневренность оборудования)

3. Обоснование стоимости

Факторы формирования стоимости:

• Грузоподъемность: Модель 2500 кг дороже 2000 кг

• Материалы конструкции: Сталь 4 мм против 3.2 мм

• Качество гидравлики: Немецкие/итальянские насосы для гидротележек

• Колесное оснащение: Полиуретановые колеса дороже полиамидных

• Дополнительные опции: весы для рохли, подъемный нож

Ценовые сегменты:

• Ручная гидравлическая тележка эконом-класс

• Гидравлическая рохля стандарт

• Тележка для паллет премиум-класс

4. Области применения

• Складские комплексы и логистические центры

• Производственные предприятия и цеха

• Торговые объекты и гипермаркеты

• Логистические компании и терминалы

• Сельское хозяйство и зернохранилища

5. Результат и ценность. Масштаб

Качественные показатели:

• Скорость перемещения паллет 4-6 км/час

• Маневренность складской техники радиус разворота 1700-2000 мм

• Производительность погрузочно-разгрузочных работ 15-25 паллет/час

Экономическая эффективность:

• Срок окупаемости оборудования для склада 1-3 месяца

• Производительность складской логистики +80-120%

• Экономия на ручном труде 1.5-2 человека на единицу техники

6. Замена оборудования и экономия трудозатрат

Заменяемое оборудование:

• Ручные носилки и тележки для грузов

• Электротали стационарные

• Низкопроизводительные транспортировочные средства

Экономия трудозатрат:

• Время складских операций сокращение в 3-4 раза

• Количество персонала на складе 1 оператор вместо 2-3 грузчиков

• Эффективность работы склада увеличение на 150-200%

7. Обучение персонала

• Базовый курс обучения работе с рохлей 2-4 часа

• Обучение технике безопасности склада 1-2 часа

• Требования к оператору складской техники минимальные

8. Конструкция и комплектация

Основные узлы:

• Рама из стального профиля

• Вилы для паллет

• Гидравлический насос тележки

• Рукоятка управления рохлей

• Колесная система грузовой тележки

9. Эксплуатация, расходники и сервис

Регламент обслуживания:

• Ежесменно: визуальный осмотр оборудования

• Еженедельно: проверка уровня масла в гидросистеме

• Ежемесячно: контроль давления в гидравлике

Расходные материалы:

• Гидравлическое масло для тележек

• Колеса для рохли полиуретановые

• Сальники гидравлические ремонтный комплект

10. Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

technical_specs

Модель: ГТ-2500
Грузоподъемность: 2500 кг
Длина вил: 1150 мм
Высота подъема: 125-200 мм
Колеса: Полиуретан Ø 80/200 мм
Вес: 78 кг
Габариты: 1470×540×125 мм

11. Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как выбрать гидравлическую тележку для склада?
Ответ: По грузоподъемности и длине вил под ваши паллеты

Вопрос: Почему рохля не поднимает груз?
Ответ: Утечка масла, воздух в гидравлической системе

Вопрос: Какие колеса для рохли лучше?
Ответ: Полиуретановые колеса — универсальный вариант

Вопрос: Нужно ли техобслуживание складской техники?
Ответ: Да, регулярная замена масла в гидротележке

Вопрос: Какой срок службы гидравлической тележки?
Ответ: 5-8 лет при соблюдении регламента ТО