Фильтроэлементы гидравлические

Что такое гидравлические фильтроэлементы и для каких задач

Гидравлические фильтроэлементы — это сменные фильтрующие компоненты, предназначенные для установки в корпуса гидравлических фильтров различных типов. Фильтроэлементы для гидравлических систем обеспечивают тонкую очистку рабочей жидкости от механических загрязнений, продуктов износа и посторонних частиц. Сменные фильтрующие элементы гидросистем представляют собой многослойные конструкции из специальных материалов, обеспечивающие высокую эффективность очистки при минимальном сопротивлении потоку.

Основные задачи:

• Очистка гидравлического масла от механических примесей

• Улавливание продуктов износа компонентов гидросистем

• Защита精密чных гидравлических компонентов от повреждений

• Поддержание требуемого класса чистоты рабочей жидкости

• Продление срока службы гидравлического оборудования

Ключевые технические параметры

При выборе гидравлических фильтроэлементов необходимо учитывать:

1. Номинальная тонкость фильтрации: 1-40 мкм (абсолютная), 5-100 мкм (номинальная)

2. Пропускная способность: 5-800 л/мин в зависимости от типоразмера

3. Перепад давления: 0,1-0,3 бар начальный, до 2,0-3,0 бар предельный

4. Рабочее давление: До 25 бар для сливных, до 420 бар для напорных линий

5. Температурный диапазон: -30°C до +120°C для стандартных исполнений

Обоснование стоимости

Стоимость гидравлических фильтроэлементов формируется под влиянием факторов:

• Тонкость фильтрации: Элементы 1-5 мкм стоят на 80-120% дороже элементов 25-40 мкм

• Материалы изготовления: Стекловолокно дороже целлюлозы на 50-70%

• Конструкция: Многослойные элементы с дренажными слоями дороже на 40-60%

• Сертификация: Элементы с сертификатом ISO 16889 стоят на 25-35% дороже

Области применения

Промышленные гидросистемы:

• Гидроприводы металлообрабатывающих станков

• Прессовое и кузнечно-прессовое оборудование

• Литейные машины и роботизированные комплексы

Мобильная гидравлика:

• Строительная и дорожная техника

• Сельскохозяйственные машины

• Подъемно-транспортное оборудование

Специальные применения:

• Авиационная и космическая техника

• Морские и речные суда

• Энергетическое оборудование

Какой результат/ценность, причём количество/масштаб. Детально

Результат применения:

• Обеспечение класса чистоты жидкости по ISO 4406: 16/14/11 - 19/17/14

• Снижение износа гидрокомпонентов на 60-80%

• Увеличение межремонтного периода оборудования в 1,5-2 раза

Экономическая эффективность:

• Срок окупаемости качественных фильтроэлементов - 3-6 месяцев

• Экономия на ремонте гидрооборудования до 800 000 руб/год

• Снижение затрат на гидравлическое масло на 30-50%

Какое кол-во оборудование он заменяет и какого. Сколько сэкономит времени в трудозатратах. Сколько заменяет рабочих благодаря его использованию

Заменяемое оборудование:

• 1 высокоэффективный фильтроэлемент заменяет 2-3 стандартных элемента

• Современные материалы заменяют системы дополнительной очистки

Экономия времени:

• Время замены сокращается с 30-40 до 10-15 минут

• Обслуживание требуется в 2-3 раза реже

Оптимизация персонала:

• 1 гидравлик обслуживает систему вместо 2 слесарей

• Производительность труда увеличивается на 70-90%

На сколько легко обучить персонал, в случае быстрой смены оператора

Обучение работе с гидравлическими фильтроэлементами имеет особенности:

• Базовый курс: Принципы работы и техника безопасности - 4-6 часов

• Практическое обучение: Замена и диагностика элементов - 8-12 часов

• Сертификация: Для работы с высоким давлением - 16 часов

• Быстрая замена оператора: Инструктаж на рабочем месте - 1-2 часа

Конструкция и комплектация

Базовый комплект фильтроэлемента:

• Фильтрующий материал (целлюлоза, стекловолокно, синтетика)

• Центральная трубка из оцинкованной стали или пластика

• Торцевые заглушки из пластика или металла

• Уплотнительные элементы из NBR, Viton или EPDM

• Армирующая сетка для сохранения геометрии

Специальные исполнения:

• Многослойные конструкции с градиентом плотности

• Элементы с магнитными вставками для улавливания металлических частиц

• Термостойкие исполнения для высоких температур

• Химически стойкие версии для специальных жидкостей

Эксплуатация, расходники и сервис

Правила эксплуатации:

• Контроль перепада давления перед заменой

• Проверка совместимости с рабочей жидкостью

• Соблюдение правил установки и герметизации

Расходные материалы:

• Сменные фильтроэлементы

• Уплотнительные кольца и прокладки

• Индикаторы загрязнения

• Очистители для корпусов фильтров

Сервисное обслуживание:

• Замена элементов при ΔP 2,0-3,0 бар

• Проверка уплотнений при каждой замене

• Контроль чистоты жидкости - каждые 500 часов работы

Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

• Тип: целлюлозный/стекловолоконный/синтетический

• Тонкость фильтрации: 1-100 мкм (номинальная)

• Высота: 100-1000 мм

• Диаметр: 50-300 мм

• Пропускная способность: 5-800 л/мин

• Рабочее давление: до 420 бар

• Рабочая температура: -30°C до +120°C

• Соответствие: ГОСТ Р 55890, ISO 16889

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как определить необходимость замены фильтроэлемента?
Ответ: При достижении перепада давления 2,0-3,0 бар или по показаниям индикатора загрязнения.

Вопрос: Можно ли промывать и повторно использовать фильтроэлементы?
Ответ: Нет, гидравлические фильтроэлементы являются одноразовыми.

Вопрос: Какой материал фильтроэлемента выбрать для разных применений?
Ответ: Целлюлоза - для общего применения, стекловолокно - для высокой эффективности, синтетика - для агрессивных сред.