Сварочный полуавтомат HUGONG EMIG 350 III (без горелки и кабель-пакета)

Что это за модель и для каких задач

HUGONG EMIG 350 III — промышленный инверторный многофункциональный источник для MIG/MAG (GMAW), а также MMA (SMAW) и Lift-TIG. Работает с выносным 4-роликовым податчиком, имеет ручные и синергетические режимы, цифровую индикацию тока/напряжения и рассчитан на длительную работу на высоких токах. Применяется в тяжёлой и средней металлоконструкции, ремонте, судоремонте, АПК, ЖД, энергетическом и общепромышленном производстве.

Ключевые технические параметры

• Питание: 3-ф, 400 В; IGBT-инвертор.
• Диапазон сварочного тока: 40–350 А (MIG/MAG и MMA).
• ПВ (рабочий цикл): 60% @ 350 А.
• Напряжение холостого хода: ~60 В.
• Потребление (ном.): ≈ 16.8 кВА, I₁eff ~ 18.7 А.
• Проволока (диаметр): 0.8–1.6 мм (сталь/нерж/Al — по роликам и наконечнику).
• Электроды для MMA: 1.6–6.0 мм.
• Подача: выносной податчик, 4-роликовый, синергетика/ручной.
• Режимы управления: 2T/4T, газ/без газа, регулировка индуктивности; защита от перегрева, вентилятор.
  Параметры подтверждаются руководствами/листингами EMIG/INVERMIG 350 III.

Обоснование стоимости

1. Промышленный ресурс: реальный ПВ 60% на 350 А — показатель «тяжёлой» эксплуатации (не бытовой). Это дороже за счёт силовой части и теплоотвода.
2. Мультипроцесс и синергетика: один источник закрывает MIG/MAG + MMA + Lift-TIG; синергетические кривые ускоряют наладку и снижают браковку.
3. 4-роликовая подача: стабильная дуга на твёрдой и порошковой проволоке, равномерный катет — экономия времени на переналадках и исправлениях.
4. Разнесённая архитектура: источник + выносной податчик — удобство на крупных сборках, меньше простоев на перетяжку кабелей.
5. Сервисная поддержка/запчасти: официальный бренд, доступность ЗИП и документации (в т.ч. на русском).

Области применения

• Металлоконструкции и стройиндустрия: балки, фермы, колонны, площадки; однопроходные и мультипроходные швы проволокой 1.0–1.2 мм.
• Транспорт/сельхоз/карьеры: рамы, ковши, кузова, ремонт износа.
• Нефтегаз/энергетика/ЖД: опоры ЛЭП, площадки, цеховой монтаж.
• Нерж./пищевое: изделия из AISI 304/316 (с подходящими газами/проволокой).
• Алюминий: с тефлоновым каналом/роликами U и подходящей горелкой — тонкостенные изделия, кожухи.

Какой результат / ценность (количество/масштаб)

Ниже — консервативные инженерные ориентиры для планирования (реальный результат зависит от позиций, толщин, проволоки/газа и квалификации).

Производительность по наплавке (углеродистая сталь, сплошная проволока, ~280–320 А):

• MIG/MAG: 5–7 кг/ч наплавленного металла на устойчивом режиме (1.0–1.2 мм, CO₂/смесь), что типично в 2–3 раза выше MMA на аналогичной толщине.
• MMA: 2–3 кг/ч (электроды 3.2–4.0 мм) включая «потери» на смену электродов/шлак.

Сокращение времени цикла:

• Переход на синергетику и 4-роликовую подачу даёт −15…25% времени на наладку/подстройку по сравнению с «ручными» источниками без синергии.
• Меньше доработок швов (равномерный валик) — −10…15% времени на мехобработку/зачистку.

Качество (повторяемость):

• Стабильность напряжения дуги и подающей — снижение «прострелов/подрезов» и −0.5…1.0 п.п. брака, особенно на серийных узлах.

(Сопоставимые цифры приводятся в отраслевых карточках и руководствах по INVERMIG/EMIG 350 III и ритейл-листингах.)

Сколько оборудования заменяет и какую экономит рабочую силу

• Чем заменяет:
  • Отдельный MMA-пост (многие узлы можно перевести на MIG).
  • Базовый MIG-источник без синергии (меньше времени на подстройку режимов).
  • На рыхлых стендах — необходимость в отдельном «податчике-тележке» (здесь уже разнесённый комплект).
• Экономия трудозатрат/постов:
  • При типовой программе (углеродистая сталь 4–12 мм) 1 пост EMIG 350 III способен покрыть объём 1,5–2 MMA-постов по выпуску наплавки без ухудшения качества.
  • На сборочно-сварочных линиях с повторяемыми узлами — −20…35% суммарного времени (наладка + сварка + доработка), в т.ч. за счёт сокращения вспомогательных операций (смена электродов, отбивка шлака, правка дефектов).
    Эти оценки соответствуют характерным преимуществам полуавтоматической сварки над ручной дуговой на средних-толстых толщинах.

Обучаемость персонала и быстрая смена оператора

• Интерфейс и синергия: информативные дисплеи тока/напряжения, синергетические кривые + 2T/4T — дают короткую кривую обучения.
• Переобучение с MMA → MIG: как правило, 1–2 смены до уверенной работы в типовых позициях.
• Управление качеством: с чек-листом швов и ЭСД-карточками по режимам переход оператора не приводит к «скачкам» в качестве.

Конструкция и комплектация

• Источник: трёхфазный 400 В, IGBT-инвертор, активное охлаждение, защита от перегрева; цифровая индикация U/I, синергетика/ручной, 2T/4T.
• Выносной податчик: 4-роликовый, сменные ролики (V/U для стали/Al), регулировки скорости и индуктивности; кабель-связка с источником.
• Комплект поставки в «полном» варианте у ряда дилеров включает тележку, податчик WF-220, рукав 5 м, землю 3 м, ролики 0.8/1.0 и 1.2/1.6, шланг газа и т.п.; в вашем кейсе горелки и кабель-пакета нет — их подбираем отдельно (см. ниже).

Что докупить (без горелки и кабель-пакета):

• Горелка MIG/MAG: класс MB-36 (до ~300–320 А) или MB-501 (для длительной работы на 350 А), длина 3–5 м; под конкретную проволоку.
• Кабель-пакет/межблочный между источником и податчиком (если не в комплекте), кабель массы 35–50 мм² с клеммой, газовый шланг с БРС, редуктор-расходомер, пит.вилка 400 В.
• Ролики податчика под диаметр и тип проволоки (V — сталь/нерж; U — Al), наконечники/сопла/диффузоры.

Эксплуатация, расходники и сервис

Запуск и настройки (минимум):

1. Подключить 3-ф 400 В, проверить фазировку/PE, проветривание.
2. Собрать газовую часть (CO₂ / смеси Ar+CO₂ / Ar+O₂ / Ar для Al), проконтролировать утечки.
3. Подобрать режим: синергетика «материал/диаметр/газ» → тонкая подстройка напряжения/индуктивности под требуемый валик/проплав.

Рекомендуемые диапaзоны (ориентиры):

• Сталь S235, лист 6–10 мм, проволока 1.0–1.2 мм, CO₂ или смесь 82/18: I 220–300 А, U 22–28 В, расход газа 12–18 л/мин.
• Нерж. 4–6 мм: проволока 1.0 мм, смесь Ar+2%O₂/Ar+CO₂, I 180–260 А, U 20–26 В.
• AlMg 3–5 мм: проволока 1.0–1.2 мм, Ar, I 180–260 А, U 20–26 В, ролики U, тефлоновая спираль.

ТО и сервис (выжимка из мануалов серии 350 III):

• Ежесменно: очистка канала горелки/сопла, проверка контактов/клемм, продувка.
• Еженедельно: ревизия роликов/нажимов, чистка податчика, контроль вентиляторов/фильтров, подтяжка силовых клемм.
• Периодически: тест ПВ, калибровка метров газа, проверка разъёмов межблоков, обновление расходников (наконечники/сопла/диффузоры), смазка подшипников роликов (если предусмотрено).
• Диагностика по кодам/индикации перегрева и ошибок — по руководству пользователя.

Расходники и ЗИП:

• Проволока (0.8/1.0/1.2/1.6 мм), наконечники М6/М8, сопла, диффузоры, направляющие каналы (сталь/тефлон), ролики V/U; газовые прокладки/БРС; контактные колодки, платы/вентиляторы (по каталогу).

Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

• Источник: HUGONG EMIG 350 III, инверторный, 3-ф 400 В.
• Процессы: MIG/MAG (сплошная/порошковая), MMA, Lift-TIG (DC).
• Диапазон тока: 40–350 А; ПВ: 60% @ 350 А.
• OCV: ~60 В; управление ручное/синергетическое, 2T/4T, индуктивность.
• Подача проволоки: выносной податчик, 4-роликовый; проволока 0.8–1.6 мм.
• Электроды MMA: 1.6–6.0 мм.
• Защиты: термозащита, вентиляция, цифровая индикация U/I.
• Комплект поставки: без горелки и кабель-пакета (приобретаются отдельно).
• Требования к комплекту поставки (если включаете в закупку): горелка MB-36/MB-501 (по режиму), межблок/кабель-пакет, ролики под диаметр, наконечники/сопла, редуктор, шланг газа, кабель массы ≥35 мм², тележка/держатель баллона — по задаче цеха.
  Подтверждение параметров — в руководствах/карточках EMIG/INVERMIG 350 III