Пушка жидкотопливная TIGER KING TK-240ID

Презентация

Клик по картинке открывает файл в новой вкладке. Кнопка ниже — для скачивания.

2. Ключевые технические параметры

• Тепловая мощность: 240 кВт (≈ 205,000 ккал/ч). Один из самых мощных агрегатов в сегменте мобильных/модульных воздухонагревателей.

• Тип нагрева: Непрямой (косвенный). КПД 90-92%.

• Расход топлива (дизель): 20 - 24 л/ч при номинальной мощности.

• Производительность по воздуху: 6500 - 8000 м³/ч. Требует проектирования системы воздуховодов для равномерного распределения.

• Температура подаваемого воздуха: Регулируемая в широком диапазоне, обычно от 40°C до 110°C.

• Рабочее давление вентилятора: Высокое статическое давление (от 500 Па) для преодоления сопротивления разветвленных воздуховодов и фильтров.

• Электропитание: 380 В / 50 Гц, трехфазное. Потребляемая электрическая мощность систем управления и вентиляции: 4.5 - 6.5 кВт.

• Подключение дымохода: Диаметр патрубка 200-250 мм. Требует монтажа профессиональной дымоходной системы.

• Уровень шума: 75 - 90 дБ. Обязательна установка в отдельном техническом помещении или использование шумоглушителей.

• Масса: 250 - 350 кг.

3. Обоснование стоимости

Стоимость теплогенератора TK-240ID формируется как решение «под ключ» для промышленного отопления и включает:

• Мощнейший теплообменник: Изготовлен из высоколегированной жаропрочной стали (типа AISI 316/310). Имеет сложную конструкцию (многоходовой трубчатый или пластинчато-трубный) для максимальной теплопередачи при минимальном аэродинамическом сопротивлении. Дорогостоящий в производстве и ремонте.

• Промышленная горелочная система: Многоступенчатая вентиляторная горелка с полным предварительным смешиванием топлива и воздуха. Оснащена топливным насосом высокого давления с регулятором, системой подогрева топлива (для работы в зимний период), двух- или трехступенчатой фильтрацией.

• Система воздухоподачи: Мощный центробежный вентилятор с трехфазным двигателем (класс защиты IP55), установленный на виброизоляторах. Способен создавать высокое давление для работы с системами воздуховодов большой протяженности.

• Промышленная система управления (ПЛК): Программируемый логический контроллер с сенсорной панелью управления. Обеспечивает полную автоматизацию работы по температуре, времени, включает расширенную диагностику, протоколирование данных, возможность интеграции в систему диспетчеризации (BMS). Полный комплект защит (контроль пламени, перегрева, давления воздуха, протока, «мягкий» старт вентилятора).

• Конструкция и материалы: Сборка на мощной стальной раме, предназначенной для стационарной установки на фундаменте. Корпус с тепло- и звукоизоляцией. Применение промышленных компонентов (контакторы, реле, датчики).

• Комплектация для интеграции: Часто включает комплект гибких виброизолирующих соединителей, монтажный комплект для дымохода, выносной пульт управления, термостат.

4. Области применения

• Крупные производственные цеха: Машиностроительные, металлургические, деревообрабатывающие, текстильные предприятия.

• Сельскохозяйственные комплексы: Отопление современных крупных животноводческих ферм (КРС, свинокомплексы), птицефабрик, овощехранилищ, оранжерей.

• Спортивно-развлекательные объекты: Ледовые дворцы, крытые стадионы, аквапарки (подогрев воздуха в зонах).

• Складские и логистические мега-комплексы: Высокостеллажные отапливаемые склады.

• Судостроение и авиация: Обогрев доков, эллингов, ангаров для обслуживания.

• Строительная индустрия: Круглосуточный прогрев и сушка крупных объектов (метро, мосты, ТРЦ) в период отделочных работ.

5. Результат и ценность. Масштаб

Результат: Создание и автоматическое поддержание заданной температуры в сверхбольших объемах с подачей чистого воздуха, безопасного для технологических процессов и персонала.

Ценность:

• Масштабируемость и мощность: Способен отапливать утепленные помещения объемом 6000-10000 м³ (площадь 2000-3300 м² при высоте 3 м). Замена нескольких менее мощных установок одной упрощает управление и обслуживание.

• Высокая степень автоматизации: Работает без постоянного присутствия оператора, снижая операционные риски и затраты на персонал.

• Энергоэффективность и контроль затрат: Высокий КПД и регулировка мощности позволяют оптимизировать расход топлива. Стоимость полученного тепла на 60-70% ниже, чем от эквивалентной электрической системы.

• Надежность и резервирование: Может выступать как основной, так и бесперебойный резервный источник тепла для ответственных объектов.

• Быстрое развертывание: По сравнению с проектированием и монтажом котельной и системы водяного отопления, установка и ввод в эксплуатацию происходят в разы быстрее.

6. Замена оборудования и экономия трудозатрат

• Заменяемое оборудование:

  • Котельная с водогрейным котлом на 250-300 кВт и разветвленной системой трубопроводов и радиаторов.

  • Парк из 10-12 тепловых пушек непрямого нагрева мощностью 20-25 кВт.

  • Система электрического воздушного отопления с установленной мощностью 250+ кВт (практически нереализуемо из-за требований к электросети).

• Экономия времени:

  • На проектирование и монтаж: Сокращение сроков с нескольких месяцев до 2-4 недель.

  • На выход на режим: Быстрый прогрев за счет прямой подачи горячего воздуха (минуя инерционность теплоносителя в радиаторах).

• Замена рабочих: Полностью автоматизированный цикл работы под управлением ПЛК заменяет труд кочегара/оператора котельной и 2-3 подсобных рабочих, занятых обслуживанием парка маломощных агрегатов.

7. Простота обучения персонала

Обучение персонала для TK-240ID формализовано и фокусируется на управлении, а не на непосредственной эксплуатации:

1. Администрирование системы: Обучение работе с сенсорной панелью: установка температурных графиков, графиков работы, просмотр журнала событий и ошибок.

2. Контрольные процедуры: Ежесменный визуальный осмотр, проверка показаний давления в топливной системе, контроль уровня в расходной емкости.

3. Действия при авариях: Алгоритм реагирования на аварийные остановки, сброс ошибок (только для разрешенных ситуаций), вызов сервисной службы.

4. Базовый мониторинг: Контроль целостности дымохода и воздуховодов.

Обучение проводит инженер-наладчик. Продолжительность — 6-8 часов. Персонал, допущенный к управлению, должен иметь соответствующую квалификацию. Быстрая смена оператора предполагает передачу смены по регламентированному журналу.

8. Конструкция и комплектация

• Корпус: Модульный стальной кожух с демонтируемыми панелями для сервиса. Внутренняя тепло- и шумоизоляция из негорючих материалов.

• Горелка: Промышленная, установленная на фланце. Имеет собственную камеру предварительного смешивания. Подключена к блоку управления и топливному модулю.

• Теплообменник: Противотоковый, из нержавеющей стали. Расположен за горелкой, герметично отделен от воздушного тракта.

• Вентиляторный агрегат: Канальный центробежный вентилятор с приводом через клиноременную передачу или прямой привод. Установлен на общей раме с виброопорами.

• Камера смешения/раздачи: За теплообменником, где горячий воздух выравнивается перед подачей в магистральный воздуховод.

• Промышленный шкаф управления: Включает ПЛК, частотный преобразователь для плавного управления вентилятором, силовую коммутационную аппаратуру, блоки питания и реле.

• Топливный модуль: Включает расходную емкость (50-100 л), топливоподкачивающий насос, фильтр-сепаратор, соленоидные клапаны. Предусмотрено подключение к внешнему резервуару.

• Рама: Сварная конструкция из стального профиля с анкерными отверстиями для крепления к фундаменту.

9. Эксплуатация, расходники и сервис

• Эксплуатация:

  • Требует стационарного монтажа по проекту, включающего установку на фундамент, подключение к системе воздуховодов, монтаж дымохода, подвод электро- и топливоснабжения.

  • Обязательно наличие сертифицированного заземления и стабилизированного трехфазного питания.

  • Работа разрешена только при исправных системах безопасности и вентиляции.

• Основные расходные материалы:

  • Топливо: Дизельное топливо соответствующего сезонного класса.

  • Фильтры: Топливные фильтры грубой и тонкой очистки, воздушный фильтр (при его наличии на всасывающем тракте).

  • Форсунка горелки.

• Сервис: Обслуживание должно выполняться только сертифицированными специалистами по регламенту:

  • Еженедельно: Контроль работы, внешний осмотр.

  • Ежемесячно: Проверка и очистка форсунки, проверка электродов розжига и датчика ионизации.

  • Каждые 500-800 моточаров (или 1 раз в отопительный сезон): Полная очистка теплообменника и дымохода от сажи, проверка герметичности камеры сгорания, калибровка горелки, диагностика электроники, замена фильтров. Сервисный контракт обязателен.

10. Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

11. Часто задаваемые вопросы

В: Нужно ли получать разрешение Ростехнадзора для установки TK-240ID?
О: Как правило, теплогенераторы мощностью свыше 100 кВт, работающие на жидком топливе, подлежат регистрации в органах Ростехнадзора в качестве опасного производственного объекта (подъемные сооружения? нет, тепловые энергоустановки). Требуется разработка проекта, экспертиза, получение лицензии на эксплуатацию. Необходима консультация с проектной организацией и надзорным органом в каждом конкретном случае.

В: Можно ли утилизировать тепло от дымовых газов для повышения КПД?
О: Да, для этого применяется отдельная опция — конденсационный экономайзер. Он устанавливается на выходе дымохода, отбирает остаточное тепло у отходящих газов (снижая их температуру до точки росы) и использует его для предварительного подогрева подаваемого воздуха или воды. Может повысить общий КПД системы до 98-100%.

В: Как организовать автоматическую подачу топлива из внешней емкости?
О: Стандартная комплектация включает или предусматривает установку топливного модуля с подкачивающим насосом, который забирает топливо из внешнего резервуара (например, емкости 1-5 м³). Обязательна установка фильтра-сепаратора грубой очистки перед насосом.

В: Что делать в случае частых остановок по ошибке «Недостаточная тяга»?
О: 1) Проверить дымоход на предмет засоров (сажа, посторонние предметы). 2) Проверить корректность монтажа и длину дымохода (не превышает ли паспортные значения). 3) Убедиться в отсутствии сильного ветрового подпора, при необходимости установить дефлектор. 4) Проверить исправность датчика давления тяги. Проблема требует немедленного устранения.

В: Где найти полный пакет технической документации (чертежи, схемы, руководство по монтажу и ПНР)?
О: Полный инженерный пакет документации предоставляется официальным дистрибьютором или производителем после заключения договора. Для предварительного ознакомления можно запросить общие габаритные и присоединительные чертежи. Инструкция на русском языке является частью этого пакета. Пример структуры можно уточнить у поставщика.