Пушка жидкотопливная TIGER KING TK-170ID

Презентация

Клик по картинке открывает файл в новой вкладке. Кнопка ниже — для скачивания.

• Тепловая мощность: 170 кВт. Одна из самых мощных моделей в сегменте мобильных/полустационарных тепловых пушек непрямого нагрева.
• Принцип нагрева: Непрямой (косвенный). Наличие герметичного теплообменника, исключающего контакт выхлопных газов с подаваемым воздухом.
• Расход топлива (приблизительный): 14.5 - 17.0 л/ч на максимальной мощности. Зависит от КПД, калибровки горелки и вида топлива.
• Производительность по чистому воздуху: 4500 - 5500 м³/ч. Высокий расход обеспечивает эффективную циркуляцию и прогрев больших объемов.
• Коэффициент полезного действия (КПД): 90 - 93%. Часть тепла (7-10%) теряется с температурой отводимых дымовых газов.
• Температура подаваемого воздуха: Регулируемая, обычно в диапазоне от 40°C до 110°C.
• Электропитание: 380 В / 50 Гц (трехфазное). Потребляемая электрическая мощность систем (вентиляторы, управление, насосы) — 2.5 - 4.0 кВт.
• Диаметр дымоходного патрубка: 150 - 200 мм (зависит от конструкции).
• Уровень шума: 70 - 85 дБ. Требует установки в отдельном техническом помещении или использования шумоглушителей.
• Масса: 150 - 200 кг.

• Мощный и сложный теплообменник: Самый дорогостоящий узел. Для передачи 170 кВт тепла требуется большая площадь теплообмена. Изготавливается из высоколегированной жаропрочной стали (типа AISI 310/S). Конструкция (часто комбинированная трубчато-пластинчатая) должна выдерживать высокие термические напряжения и обеспечивать герметичность на протяжении всего срока службы.
• Промышленная горелочная система: Вентиляторная горелка высокого давления, способная обеспечить стабильное и эффективное сжигание 15+ литров топлива в час. Включает многоступенчатые фильтры, топливный насос высокого давления с регулятором, прецизионную форсунку, систему предварительного подогрева топлива (для работы на зимнем дизеле).
• Дублированные или мощные вентиляторные группы: Два (или более) независимых вентилятора: один для подачи воздуха на горение, другой (значительно более мощный) для прокачки воздуха через теплообменник. Используются трехфазные двигатели с высоким классом защиты (IP54/IP55).
• Промышленная система управления: Микропроцессорный контроллер с ПИД-регулированием, цифровым дисплеем, встроенной диагностикой. Полный комплект защит: контроль пламени (ионизационный и фотоэлемент), перегрева теплообменника, давления в топливной магистрали, расхода воздуха, аварийный останов.
• Конструкция для стационарной эксплуатации: Массивный стальной корпус на усиленной раме, часто с виброизоляционными опорами. Требует профессионального монтажа на подготовленное основание.
• Комплект для интеграции в систему: В базовой поставке или как опция: шумоглушители на вход/выход воздуха, комплект для монтажа дымохода (трубы, колена, дефлектор), блок дистанционного управления, датчик температуры в помещении.

• Крупные промышленные цеха: Металлообработка, машиностроение, деревообрабатывающие производства, покрасочные камеры (подготовка воздуха).
• Сельскохозяйственные комплексы: Обогрев современных животноводческих ферм и птичников, где контроль состава воздуха обязателен. Сушка зерна в промышленных сушилках.
• Спортивные сооружения: Отопление ледовых арен, больших спортзалов, крытых стадионов.
• Логистические хабы и склады: Обогрев высоких складских помещений с товарами, чувствительными к продуктам сгорания и влаге.
• Строительная отрасль: Быстрый прогрев и сушка новых крупных объектов (торговые центры, цеха) перед сдачей в эксплуатацию, сушка монолитных конструкций.
• Аварийно-восстановительные работы: Просушка крупных объектов после пожаротушения или наводнений.

• Безопасность и экологичность: Полное отсутствие выбросов CO, CO2, NOx и сажи в рабочую зону. Может использоваться 24/7 в присутствии людей.
• Высокая производительность и скорость: Мощность 170 кВт позволяет эффективно обогревать утепленные помещения объемом 4000-7000 м³ (площадью 1300-2300 м² при высоте 3 м). Способна поднять температуру в таком объеме на 15-20°C за 2-3 часа.
• Энергоэффективность и снижение OPEX: При КПД >90% и использовании дизельного топлива эксплуатационные затраты на отопление в 3-5 раз ниже, чем при использовании прямых электрических систем эквивалентной мощности.
• Резервный источник тепла: Может быть быстро развернут для замены вышедшей из строя основной системы отопления, минимизируя простой предприятия.
• Поддержка технологических процессов: Обеспечивает стабильные параметры воздуха для сушки, созревания, хранения продукции.

• Заменяемое оборудование:
  • Несколько котельных установок малой мощности или парк из 7-10 пушек непрямого нагрева по 20-25 кВт.
  • Централизованная система водяного отопления с протяженными коммуникациями, требующая высоких капитальных затрат и времени на монтаж.
  • Газовые воздушные нагреватели, при отсутствии магистрального газа.
• Экономия времени:
  • На внедрение: Монтаж и ввод в эксплуатацию TK-170ID занимает 2-5 дней против недель или месяцев для стационарной котельной.
  • На прогрев: За счет высокой мощности и направленной подачи воздуха время выхода на рабочий режим сокращается в 4-5 раз по сравнению с системами лучистого или конвекционного отопления.
• Замена рабочих: Автоматизированная работа одной установки под управлением контроллера заменяет труд 2-4 рабочих, занятых обслуживанием и контролем парка маломощных агрегатов или котельной.

1. Безопасность и подготовка: Акцент на важности целостности дымохода и теплообменника. Обучение проверке тяги перед каждым пуском.
2. Алгоритм пуска/останова: Изучение последовательности операций по контроллеру: проверка топливной системы -> запуск вентиляторов -> активация цикла розжига -> контроль установки режима.
3. Мониторинг и диагностика: Обучение считыванию параметров с дисплея (температура на выходе, статус работы, код ошибки), реагированию на аварийные сигналы.
4. Ежедневное обслуживание: Проверка уровня топлива, визуальный осмотр, очистка предварительных воздушных фильтров.

• Корпус: Двухконтурный, из стали с тепло- и звукоизоляцией. Разделен на отсек горелки/теплообменника и воздушный тракт.
• Горелка: Промышленная вентиляторная горелка с полным предварительным смешиванием. Оснащена топливным блоком высокого давления, системой фильтрации, электродами розжига и контроля.
• Теплообменник: Трубчато-пластинчатый или многоходовой трубчатый, из нержавеющей стали. Спроектирован для максимальной теплопередачи и минимального сопротивления газовому тракту.
• Вентиляторные группы:
  • Вентилятор горения: Нагнетает воздух в горелку.
  • Основной вентилятор (циркуляционный): Прокачивает воздух помещения через теплообменник. Имеет собственный электродвигатель с ременным или прямым приводом.
• Промышленный блок управления: Шкаф управления с программируемым контроллером, элементами силовой коммутации, защитными автоматами.
• Топливная система: Встроенный бак для запуска и возможность подключения к внешнему топливному резервуару любой емкости через фильтр-сепаратор.
• Рама и точки крепления: Мощная стальная рама с амортизаторами. Имеет проушины для подъема краном.

• Эксплуатация:
  • Требует профессионального монтажа дымохода соответствующего диаметра и длины (согласно паспорту), обеспечения притока воздуха для горения.
  • Обязательное наличие защитного заземления и стабильного трехфазного питания.
  • Запрещена работа при снятых защитных кожухах или с неисправными системами безопасности.
• Основные расходные материалы:
  • Топливо: Дизельное топливо (летнее/зимнее/арктическое) или керосин.
  • Фильтры: Топливный фильтр тонкой очистки, воздушный фильтр на всасе основного вентилятора.
  • Форсунка горелки: Требует периодической очистки/замены.
• Сервис: Крайне важно регулярное профессиональное обслуживание:
  • Ежедневно/еженедельно: Очистка воздушных фильтров.
  • Ежемесячно: Проверка форсунки, электродов, очистка фотодатчика.
  • Каждые 500-1000 моточасов (ежесезонно): Полная очистка теплообменника от сажи (ключевая операция для поддержания КПД), проверка герметичности камеры сгорания, калибровка горелки, диагностика электроники. Рекомендуется сервисный контракт.