Электрическая прочистная машина Hongli А200

Что это за модель и для каких задач

Hongli A-200 — секционная электромеханическая прочистная машина, предназначенная для удаления засоров в трубах канализационных, сточных, ливнёвых и коммунальных систем. Модель рассчитана на объекты с трубопроводами средней и большой пропускной способности, а также на ситуации, где требуется прочистка на значительную длину (до 80 м). Подходит для обслуживания как внутридомовых систем, так и магистральных канализационных веток.

Ключевые технические параметры

Конструкция и комплектация

Конструкция

• Корпус / рама из сплава алюминия, облегчённая и одновременно прочная; предусмотрены транспортировочные колёса.
• Рычаг управления кабелем (муфта / зажим), позволяющий оператору подать/вытянуть спираль; рычаг фиксируется в безопасном положении и служит также ручкой переноски.
• Зубчатый ремень и шестерёнчатая передача — для передачи вращения от двигателя к барабану спирали.

Комплектация

• Набор спиралей Ø 32 мм (5 секций по 4,5 м → общее протяжение ≈ 22,5 м)
• Комплект насадок (не менее 5 штук), включая: прямой бур, конусный бур, извлекающий бур, «нож-пила» для жира / мусора, лопаточный бур / «лопатка».
• Защитные перчатки (замшевые краги), разделительный ключ для спиралей, инструкция на русском языке.
• Виброгасящий шланг / гибкий элемент — для уменьшения вибраций, переноса нагрузки на операторские части.
• Корпус транспортный / деревянный ящик в комплекте упаковки.

Области применения

• Прочистка канализационных труб внутреннего и наружного монтажа: квартирные, частные дома, общественные здания.
• Магистральные стояки и коллекторы, особенно в коммунальных и жилищно-коммунальных предприятиях.
• Объекты с труднодоступными участками протяжённостью до 80 м: например, прокладки, подвешенные горизонтальные линии, длинные ветви.
• Очистка труб после строительных работ, засоров от жиров, бумажных изделий и других бытовых загрязнений.

Задачи, которые решает

Для специалиста по закупкам

• Аппарат обеспечивает высокую мощность (1,4 кВт) и длинную рабочую длину, что позволяет сократить число моделей, закупаемых для разных участков.
• Универсальность по диаметрам труб и совместимость со спиралями / насадками различных производителей — уменьшает зависимость от одного поставщика.

Для руководителя / технолога

• Возможность планирования работ на длинных трассах с минимальной паузой на смену инструмента / устройства; высокая производительность с Ø 32 мм спиралями.
• Контроль качества: частота вращения, безопасность, стоп-муфта; минимизация рискa повреждения труб или оборудования.

Для оператора / обслуживания

• Удобство транспортировки и использования: колёса, ручки, T-замок, распространённые насадки.
• Безопасность: защита рычага, перчатки, возможность быстро остановить вращение при необходимости (отпуск рычага).

Сильные стороны и ограничения

Сильные стороны

• Высокая мощность и длинная рабочая длина — 80 м с Ø 32 мм спиралями — позволяют эффективно справляться с глубинными засорами.
• Универсальность по диаметрам труб: от ≈ 50 мм до 200-250 мм в зависимости от комплектации.
• Надёжная конструкция: алюминиевый корпус, прочные спирали, зажимы, защита, удобство транспортировки.

Ограничения

• Масса ≈ 78-86 кг — аппарат достаточно тяжёл; требует наличия подъёмных средств или двух-трёх человек для перемещения.
• Требуется значительный объём хранения спиралей и насадок; транспортировка в квартире / на лестницах может быть проблематична.
• Мощность двигателя высока, но она может быть избыточной для лёгких участков; для труб малых диаметров или коротких отрезков менее мощные машины будут экономичнее в эксплуатации.
• Скорость 460 об/мин — не самая высокая для некоторых задач, где требуется более быстрая подача, особенно при лёгких загрязнениях и малых шлангах.

Эксплуатация, расходники и сервис

Подготовка к работе

• Проверьте электропитание и состояние кабеля; убедитесь, что розетка рассчитана на 1,4 кВт нагрузку.
• Выберите спираль под диаметр трубы: Ø 22 мм для труб до ~150 мм, Ø 32 мм для более крупных засоров / длинных трасс.
• Подготовьте насадки, защитную экипировку (перчатки, очки), крепление машины (если есть).

Рабочий режим

• Подача спирали в трубу плавно; рычаг для вращения удерживайте сознательно; при сопротивлении не применяйте чрезмерный момент крутящего усилия — риск перегрева двигателя.
• При развитых засорах/жирных пробках использовать насадки соответствующие: конусный для входа, скребок/нож для жира.
• После завершения работы прочистите спирали, слейте влагу, смазка или очистка элементов муфты и замка.

Обслуживание

• Регулярная проверка состояния спиралей: изгибы, трещины, износ витков. Замена при дефектах.
• Проверка и возможная замена зубчатого ремня, муфты/зажима, подшипников двигателя.
• Очистка корпуса, защита от коррозии, особенно если используется в агрессивной среде.
• Проверка изоляции электрооборудования, контактов.

Расходники / запчасти

• Спирали (Ø 22 мм, Ø 32 мм), секции по длине (4,5 м и др.).
• Насадки (прямой бур, конус, скребок, нож-пила и др.).
• Резиновые перчатки, виброгасящий шланг, защитные аксессуары.
• Зажим/муфта, ключи, ремень, запасные элементы двигателя.

Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)