Официальный Поставщик KOMAN в России - Бетоносмеситель KOMAN KMC-500

Бетоносмеситель KOMAN KMC-500

Увеличить

169 500

руб.

Производитель: KOMAN

Код товара:

KMC-500_001

Вес:

кг.

В наличии

Количество:

Доступно

Заказать

Получить КП

Добавить в сравнение Уже в сравнении (Просмотреть)

Добавить в избранное В избранном (Просмотреть)

Рассчитать стоимость доставки

• Сервисные центры по всей России

• Выезд сервисного инженера

• Монтаж оборудования и станков

Презентация

Обложка презентации Soteco GS 3/78 CYC — Скачать презентацию (DOC)

Клик по картинке открывает файл в новой вкладке. Кнопка ниже — для скачивания.

1. Что это за модель и для каких задач

Бетоносмеситель KOMAN KMC-500 — это стационарная машина принудительного действия цикличного типа, предназначенная для высокопроизводительного и качественного приготовления широкого спектра строительных смесей. Основная задача — интенсивное перемешивание компонентов с целью получения однородных бетонов (в том числе жёстких и малоподвижных), растворов, сухих смесей. Технология принудительного действия, где вращающиеся лопасти активно обрабатывают неподвижную массу, обеспечивает превосходное качество замеса по сравнению с гравитационными аналогами. Модель KMC-500 ориентирована на малый и средний бизнес в сфере производства строительных материалов (плитка, блоки) и на строительные объекты со стабильной потребностью в значительных объемах смесей.

2. Ключевые технические параметры

Объем по загрузке / по готовому замесу: 500 литров / ≈ 330-350 литров (0.33-0.35 м³) за цикл. Это ключевой параметр для расчета производительности.
Тип привода: Электрический, трехфазный асинхронный двигатель.
Мощность двигателя: 15 - 18.5 кВт. Повышенная мощность необходима для уверенного запуска и работы с полной загрузкой вязких смесей.
Время цикла замеса: 2 - 4 минуты. Время зависит от рецептуры: для пластичных бетонов и растворов — ближе к 2 мин, для жестких смесей с малым водоцементным соотношением — до 4 мин.
Частота вращения вала лопастей: 25-35 об/мин. Оптимизированная скорость для эффективного перемешивания без лишнего нагрева смеси и износа оборудования.
Система разгрузки: Гидравлический затвор (стандартно). Управляется от отдельной гидростанции или встроенного насоса, что обеспечивает быстрое и полное опорожнение барабана.
Габариты и масса: Крупногабаритное стационарное оборудование. Вес составляет 900-1200 кг, требует подготовленного фундамента или прочного основания.

3. Обоснование стоимости

Стоимость модели KMC-500 определяется ее производительностью, надежностью и конструктивными особенностями:

Производительность и объем: Более чем в 1.5 раза превышает выход смеси модели KMC-300 за цикл, что оправдывает более высокую первоначальную инвестицию при наличии соответствующей потребности.
Мощностная нагруженность: Двигатель повышенной мощности (от 15 кВт) и рассчитанный на такие нагрузки редуктор или ременная передача — ключевые дорогостоящие узлы.
Конструкция, рассчитанная на нагрузки: Использование толстостенной стали для барабана, усиленной рамы из профиля большого сечения, массивных подшипниковых узлов вала лопастей.
Материалы рабочего органа: Лопасти и внутренняя поверхность барабана изготавливаются из износостойкой стали (Hardox, Quard).
Система управления: Как правило, включает шкаф управления с защитной автоматикой (магнитный пускатель, тепловое реле, автомат). Наличие гидравлической системы выгрузки также вносит существенный вклад в стоимость.

4. Области применения

Производство железобетонных изделий (ЖБИ): Основной агрегат для обеспечения вибропрессовочных линий при изготовлении тротуарной плитки, бордюрного камня, стеновых и перегородочных блоков.
Заводы товарного бетона и растворные узлы: В качестве дополнительного или резервного смесителя для приготовления специфических или малых партий бетона.
Крупные строительные площадки: Организация собственного бетонно-растворного узла для возведения монолитных конструкций, устройства стяжек, производства кладочного и штукатурного раствора.
Дорожно-ремонтные работы: Приготовление цементно-песчаных и бетонных смесей для ямочного ремонта, устройства оснований.
Производство сухих строительных смесей: Для финального перемешивания всех компонентов.

5. Результат и ценность. Масштаб

Результат: Получение высококачественной, абсолютно однородной смеси с заданными реологическими и прочностными характеристиками. Гарантированное отсутствие непромесов.
Ценность:

Качество продукции: Является основой для выпуска конкурентоспособных ЖБИ с высокой маркой по прочности и точной геометрией (за счет равномерности смеси).
Производительность: При цикле в 3 минуты и работе 8 часов в сутки (с учетом пауз) реальный суточный выход составляет 40-50 м³ качественной смеси. Это позволяет обеспечивать работу 2-3 вибропрессов одновременно или непрерывную подачу бетона на объекте.
Рентабельность: Снижение процента брака, оптимизация расхода цемента за счет его полного использования, минимизация простоев основного технологического оборудования (прессов) из-за нехватки смеси.
Контроль и независимость: Позволяет производителю гибко управлять рецептурой и графиком производства, не завися от поставщиков товарного бетона.

6. Замена оборудования и экономия трудозатрат

Заменяемое оборудование:
- 2-3 гравитационных бетоносмесителя объемом 500-750 л, не способных обеспечить нужное качество для ЖБИ.
- Ручной труд бригады из 4-5 человек для приготовления аналогичного объема смеси вручную или с помощью маломощных средств.
- Менее производительный смеситель принудительного действия (например, KMC-300), для которого потребовалось бы 2 цикла для получения такого же объема.
Экономия времени: Подготовка 0.35 м³ жесткой бетонной смеси для плитки вручную займет у бригады из 3 человек не менее 30-40 минут. KMC-500 выполняет эту работу за 3-4 минута машинного времени. Экономия трудозатрат на операции замеса достигает 90%.
Замена рабочих: В конвейерном производстве ЖБИ один оператор, управляющий загрузкой и выгрузкой KMC-500, полностью заменяет бригаду из 3-4 разнорабочих, занятых приготовлением смеси, при этом радикально повышая стабильность и качество продукта.

7. Простота обучения персонала

Обучение оператора сосредоточено на безопасной и последовательной работе:

Проверка и очистка барабана перед началом работы.
Правильная последовательность загрузки компонентов (рекомендуется: часть воды → песок/щебень → цемент → остаток воды).
Контроль времени замеса в соответствии с рецептурой.
Управление гидравлической заслонкой для выгрузки.
Ключевые моменты обучения — безопасность (блокировки, запрет работы с открытым барабаном), понимание рецептуры и контроль времени. Обучение базовым операциям занимает 1-2 дня. Смена оператора не является проблемой при наличии стандартной операционной процедуры (СОП).

8. Конструкция и комплектация

Рама: Мощная сварная конструкция из швеллера, обеспечивающая устойчивость и компенсацию вибрационных нагрузок.
Смесительный барабан: Неподвижная чаша (корыто) с усиленными ребрами жесткости. Внутренняя поверхность защищена износостойкими накладками или выполнена из цельного листа твердой стали.
Смесительный вал: Горизонтальный вал на массивных подшипниковых опорах. На валу под определенным углом закреплены лопасти из износостойкой стали, обеспечивающие встречное движение смеси.
Привод: Комбинированный: электродвигатель → клиноременная передача → цилиндрический редуктор → смесительный вал. Такая схема обеспечивает плавный пуск и высокий крутящий момент.
Система разгрузки: Гидроцилиндр, управляющий секторным затвором в днище барабана. Включает гидростанцию с электродвигателем, насосом, распределителем и маслобаком.
Электрический шкаф: Защищенный шкаф с кнопками "Пуск/Стоп", автоматами защиты, возможно реле времени для автоматизации цикла замеса.
Комплектация: Смеситель в сборе, электродвигатель привода, гидростанция выгрузки, ЗИП (ключи, запасные лопасти или пластины к ним).

9. Эксплуатация, расходники и сервис

Эксплуатация: Требует стационарной установки на твердом, выровненном основании (лучше — бетонный фундамент). Обязательное заземление. Ежесменная очистка, визуальный контроль состояния лопастей и креплений.
Расходные материалы:
- Смесительные лопасти (или накладки на них): Главный расходник. Срок службы при работе с абразивными материалами — 6-15 месяцев в зависимости от интенсивности. Подлежат периодической перестановке и замене.
- Ремни клиноременной передачи: Комплект из нескольких ремней, требующий одновременной замены при износе.
- Уплотнения вала: Сальниковые уплотнения, предотвращающие попачение смеси в подшипниковый узел.
- Гидравлическое масло и смазка для подшипников и редуктора.
Сервис: Плановое ТО каждые 250-500 моточасов: проверка и затяжка всех соединений, замена смазки в подшипниках и редукторе, контроль уровня и состояния масла в гидросистеме, диагностика состояния электрических компонентов. Наличие сервисной поддержки от поставщика критически важно.

10. Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

Параметр	Значение / Описание
Модель	KOMAN KMC-500
Тип	Бетоносмеситель принудительного действия, стационарный
Объем по загрузке	500 л
Полезный выход смеси	0.33 м³ (330 л)
Мощность главного привода	18.5 кВт (стандартно)
Мощность привода гидростанции	3.0 - 4.0 кВт
Напряжение питания	380 В, 50 Гц, 3 фазы
Частота вращения рабочего вала	30 об/мин
Время цикла замеса	2.5 - 4 мин
Тип выгрузки	Гидравлический затвор (гидроцилиндр)
Материал лопастей/барабана	Износостойкая сталь
Габариты (ДхШхВ), примерные	2500 х 1800 х 1700 мм
Масса, примерная	1100 кг

11. Часто задаваемые вопросы

В: Чем отличается KMC-500 от KMC-300 кроме объема?
О: Основные отличия: значительно более мощный двигатель (18.5 кВт против 11 кВт), наличие стандартной гидравлической системы выгрузки (в KMC-300 может быть ручная), усиленная конструкция всех узлов для работы с большими массами, повышенная производительность. KMC-500 — это переход в следующую весовую категорию оборудования.

В: Можно ли использовать его для замеса сухих смесей?
О: Да, принудительные смесители отлично подходят для приготовления сухих смесей (штукатурных, кладочных, наливных полов). Важное условие — абсолютная герметичность узла выгрузки и уплотнений вала, чтобы избежать пыления. Может потребоваться установка крышки.

В: Как организовать подачу компонентов для максимальной эффективности?
О: Для раскрытия полного потенциала производительности KMC-500 рекомендуется использовать механизированную загрузку: например, ленточный транспортер для песка и щебня и цементный силос с шнеком для цемента. Ручная загрузка 500 л материалов будет являться "узким местом" цикла.

В: Какая гарантия и где производится ремонт?
О: Стандартная гарантия от производителя — 12 месяцев на отсутствие заводских дефектов. Ремонт и сервисное обслуживание, как правило, осуществляются силами дилера/поставщика в регионе. Наличие доступного склада запчастей (лопасти, ремни, подшипники) у поставщика — важный критерий выбора.

Характеристики пылесосы
Емкость бака (л)

500
Прочее
Вес нетто

330 кг
Мощность (Вт)

3000 Вт
Напряжение

380 В