Вытяжки для заточных станков

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ФУНКЦИИ

Вытяжки для заточных станков представляют собой системы местной вентиляции, предназначенные для удаления абразивной и металлической пыли, образующейся в процессе заточки инструмента. Конструктивно состоят из вентиляционных установок с многоступенчатой системой фильтрации, подключенных к зоне обработки через гибкие или жесткие воздуховоды.

Основные технологические функции:

• Локализованное удаление абразивно-металлической пыли из рабочей зоны

• Многоступенчатая очистка воздуха до санитарных норм (ПДК)

• Защита оборудования от абразивного износа

• Предотвращение возгорания взвешенной пыли

• Обеспечение безопасных условий труда

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

• Производительность по воздуху: 800-5000 м³/ч

• Аэродинамическое сопротивление системы: 600-1500 Па

• Мощность двигателя: 0,75-5,5 кВт

• Уровень шума: 65-80 дБ

• Эффективность фильтрации: 99,5-99,97%

• Емкость бункера-накопителя: 50-200 л

• Диаметр присоединительного патрубка: 100-250 мм

• Класс фильтрации: F7-F9 (EU7-EU9), HEPA H13-H14

3. СТОИМОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Факторы, определяющие стоимость:

• Производительность: модели 3000 м³/ч дороже 1500 м³/ч на 70-90%

• Класс фильтрации: HEPA-фильтры дороже карманных на 120-180%

• Материал исполнения: нержавеющая сталь дороже углеродистой на 150-200%

• Степень автоматизации: автоматическая регенерация фильтров +80-120%

• Комплектация: пожарная сигнализация и автоматика +40-60%

Страны производства и ценовые сегменты:

• Китай (Fubao, JET) – экономичный сегмент

• Россия (Флекор, ВЗТО) – средний ценовой диапазон

• Европа (Keller, LTG) – премиальный класс (+150-250%)

4. СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

• Инструментальные цеха: заточка твердосплавного и быстрорежущего инструмента

• Производственные участки: обдирочные и заточные операции

• Ремонтные зоны: восстановление режущего инструмента

• Лаборатории: прецизионная заточка измерительного инструмента

• Образовательные учреждения: учебные мастерские

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Технические преимущества:

• Снижение запыленности воздуха до 0,5-2 мг/м³ (при норме 4-6 мг/м³)

• Увеличение срока службы оборудования на 30-40%

• Сокращение затрат на уборку на 50-70%

• Снижение профессиональной заболеваемости персонала на 25-35%

Экономический эффект для предприятия:
Для заточного участка с 5 станками:

• Годовая экономия на охране труда: 150 000-250 000 руб.

• Снижение расходов на обслуживание оборудования: 80 000-120 000 руб./год

• Экономия на уборочных работах: 60 000-90 000 руб./год

6. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Заменяемые технологические средства:

• Системы общеобменной вентиляции

• Передвижные вентиляторы

• Промышленные пылесосы

• Естественная вентиляция

Сравнительные временные показатели:

• Ручная уборка зоны заточки: 25-40 минут/смена

• Обслуживание вытяжки: 5-10 минут/смена

• Экономия времени: 75-80% на уборочные операции

7. ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА

Периоды освоения:

• Базовое управление и обслуживание: 1-2 дня

• Замена фильтрующих элементов: 4-6 часов

• Диагностика неисправностей: 2-3 дня

• Техника безопасности: 1 день

Факторы, влияющие на скорость обучения:

• Наличие визуальных индикаторов состояния системы

• Простота доступа к обслуживаемым узлам

• Качество инструкционных материалов

8. КОНСТРУКЦИОННЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Основные составные узлы:

• Радиальный вентилятор – создание рабочего разрежения

• Многоступенчатая фильтрующая система – тонкая очистка воздуха

• Бункер-накопитель – сбор твердых отходов

• Система регенерации – импульсная продувка фильтров

• Элементы пожарной безопасности – датчики и огнепреградители

• Автоматическая система управления – поддержание рабочих параметров

Типовая комплектация:

• Основной блок вытяжки

• Комплект фильтрующих элементов

• Гибкие воздуховоды с креплениями

• Крепежные элементы

• Техническая документация

9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ

Регламент технического обслуживания:

• Ежесменная очистка бункера-накопителя

• Еженедельная проверка перепада давления на фильтрах

• Ежемесячная очистка фильтрующих элементов

• Ежеквартальная проверка вентиляторной установки

Основные расходные материалы:

• Фильтрующие элементы (карманные, HEPA)

• Уплотнительные манжеты

• Приводные ремни

• Сменные заслонки

Сервисное сопровождение:

• Профилактическое обслуживание каждые 2000 часов

• Плановая замена фильтров 1-2 раза в год

• Контроль эффективности работы 1 раз в 6 месяцев

10. ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

11. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В: Как определить необходимую производительность вытяжки?
О: Расчет производится по формуле: Q = 3600 × F × V, где F - площадь зоны обработки, V = 0,5-1,5 м/с (скорость всасывания в зависимости от типа пыли)

В: Как часто требуется замена фильтрующих элементов?
О: При перепаде давления на 150-200% от номинального значения, обычно 1 раз в 6-12 месяцев в зависимости от интенсивности эксплуатации

В: Требуется ли разрешение на установку вытяжных систем?
О: Для стационарных систем производительностью свыше 10000 м³/ч требуется согласование с органами Роспотребнадзора

В: Возможно ли подключение нескольких заточных станков к одной вытяжке?
О: Да, при условии корректного расчета воздухораспределительной сети и обеспечения требуемой скорости воздушного потока в каждой точке всасывания

В: Какие меры пожарной безопасности необходимо предусмотреть?
О: Искробезопасное исполнение электрооборудования, термодатчики в воздуховодах, огнепреградители, система автоматического пожаротушения