Станки для заточки сверл и фрез

1. Что это за оборудование и для каких задач

Специализированные заточные станки для сверл и фрез — это прецизионное оборудование, предназначенное для восстановления геометрии и режущих свойств спиральных сверл и фрезерного инструмента. От универсальных заточных станков отличаются наличием специализированных приспособлений для точной фиксации инструмента под заданными углами.

Основные технологические операции:

• Заточка спиральных сверл по задним и передним поверхностям

• Восстановление геометрии фрез (торцевых, концевых, дисковых)

• Подточка перемычки и ленточки сверл

• Заточка корончатых сверл и зенкеров

• Формирование специальных геометрий (например, для обработки нержавеющей стали)

2. Ключевые технические параметры

• Диапазон обрабатываемого инструмента:

  • Сверла: 2-40 мм

  • Фрезы: 4-50 мм

• Мощность двигателя: 0,3-1,5 кВт

• Частота вращения шпинделя: 2800-5000 об/мин

• Точность угловой установки: ±0,5°

• Диаметр абразивного круга: 125-200 мм

• Масса станка: 80-300 кг

• Питание: 380 В / 220 В, 50 Гц

3. Обоснование стоимости

Стоимостные показатели определяются точностью и функциональностью:

1. Диапазон обрабатываемых диаметров: Станки до 40 мм дороже до 20 мм на 60-80%

2. Система управления: CNC станки дороже механических на 200-300%

3. Точность: Модели с точностью ±0,2° дороже ±0,5° на 70-100%

4. Комплектация: Наличие сменных патронов и оснастки +40-60%

5. Страна производства:

   • Китай (Grizzly, BAILEIGH) – экономичный сегмент

   • Тайвань (Joen Lih) – средний ценовой диапазон

   • Европа (Walter, EWAG) – премиальный класс (+200-400%)

4. Области применения

• Инструментальное производство: Изготовление и восстановление инструмента

• Механообрабатывающие цеха: Подготовка и поддержание парка инструмента

• Авиакосмическая промышленность: Заточка инструмента для сложных сплавов

• Автомобилестроение: Обслуживание инструмента на производственных линиях

• Ремонтные предприятия: Восстановление специального инструмента

5. Результат и ценность. Масштабирование эффекта

Технико-экономические преимущества:

• Увеличение стойкости инструмента на 40-60% при правильной заточке

• Снижение себестоимости обработки на 25-35%

• Повышение качества отверстий и поверхностей

• Сокращение расхода инструмента на 30-50%

Эффект масштабирования для предприятия:
Для цеха с 30 обрабатывающими центрами:

• Годовая экономия на инструменте: 1,2-1,8 млн руб.

• Снижение времени простоя оборудования на 12-18%

• Увеличение производительности на 15-20%

6. Замещение оборудования и экономия трудозатрат

• Заменяемые технологические средства:

  • Универсальные заточные станки

  • Ручная заточка с шаблонами

  • Аутсорсинг заточки инструмента

• Сравнительные временные показатели:

  • Заточка сверла Ø10 мм на универсальном станке: 8-12 минут

  • Заточка на специализированном станке: 2-3 минуты

  • Экономия: 70-75% по времени операции

• Оптимизация персонала: Один оператор заменяет 2-3 рабочих при ручной заточке

7. Простота обучения персонала

Периоды освоения:

• Базовые операции заточки сверл: 3-5 дней

• Заточка фрез и сложного инструмента: 2-3 недели

• Настройка и обслуживание: 1-2 недели

• Программирование CNC станков: 3-4 недели

Факторы, определяющие скорость обучения:

• Наличие визуальных шаблонов и настроек

• Качество технической документации

• Опыт работы с режущим инструментом

8. Конструкция и комплектация

Основные составные узлы:

1. Станина – виброустойчивая конструкция

2. Шпиндельный узел – прецизионные подшипники

3. Система фиксации инструмента – патроны и цанги

4. Угломерные устройства – точная установка геометрии

5. Абразивные круги – специализированные профили

6. Система охлаждения – подача СОЖ

7. Защитные кожухи – безопасность оператора

Типовая комплектация:

• Основной станок

• Набор сменных патронов и цанг

• Комплект абразивных кругов

• Инструмент для настройки и обслуживания

• Техническая документация

9. Эксплуатация, расходники и сервис

Регламент технического обслуживания:

• Ежесменная очистка рабочей зоны

• Еженедельная смазка направляющих

• Ежемесячная проверка точности угловых установок

• Ежеквартальная замена абразивных кругов

Основные расходные материалы:

• Абразивные круги (алмазные, CBN)

• Сменные патроны и цанги

• СОЖ и фильтры

• Щетки для очистки

Сервисное сопровождение:

• Калибровка угловых шкал 1 раз в 6 месяцев

• Замена подшипников шпинделя каждые 2-3 года

• Обновление программного обеспечения

10. Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

11. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Какой тип абразивного круга оптимален для заточки твердосплавного инструмента?
О: Алмазные круги для чистых твердых сплавов, CBN для сталей с твердосплавными напайками.

В: Нужна ли система охлаждения при заточке?
О: Обязательно для твердых сплавов, рекомендуется для сталей для повышения качества и стойкости.

В: Как часто требуется калибровка угловых установок?
О: При интенсивной эксплуатации — каждые 3 месяца, при средней — каждые 6 месяцев.

В: Возможна ли заточка левого инструмента?
О: Да, на большинстве моделей предусмотрена соответствующая настройка.

В: Какие требования к квалификации оператора?
О: Знание геометрии режущего инструмента, опыт работы на заточном оборудовании, понимание процессов резания.