Промышленные пылесосы

Ключевые технические параметры

• Производительность воздуха: от 200 до 600 м³/ч (высокие значения — для цехов и непрерывного станочного отсоса).
• Разрежение (вакуум): 200–320 мбар для универсальных моделей; до 400–500 мбар для спец. решений (тонкая пыль, гранулят).
• Мощность: от 1,2 кВт (однофазные) до 7,5–15 кВт (трёхфазные).
• Объём бака: 35–100 л (мобильные), до 200–300 л (стационарные).
• Фильтрация: многоступенчатая; картриджи из полиэстера с PTFE/нанопокрытием; опции HEPA H13/H14; мешки/Longopac® для герметичной утилизации.
• Классы пыли: L (99 %), M (99,9 %), H (99,995 %); взрывозащита по ATEX 2014/34/EU.
• Системы очистки фильтров: механическая встряска, импульсная продувка, автоматическая регенерация по ∆P.
• Материалы: баки из нержавеющей стали AISI304, корпуса из ударопрочного полипропилена, антистатические узлы.
• Питание: 220 В (однофазные), 380 В (трёхфазные).

Что это за модели и для каких задач

Промышленные пылесосы — это установки локального удаления твёрдых частиц и жидкостей, рассчитанные на работу в тяжёлых условиях (непрерывная сменная нагрузка, абразивные и агрессивные среды, опасная пыль).
Основные задачи:

• удаление минеральной пыли (бетон, цемент, кварц, гипс.);
• сбор стружки и опилок (металл, дерево, пластик);
• ликвидация проливов масел, эмульсий, технологических жидкостей;
• Сбора опасной муки, кофе, минеральной ваты и много другого.
• безопасная работа с опасной пылью (классы M/H, HEPA H13/H14) и взрывоопасной пылью (ATEX Zone 21/22); 
• интеграция в производственные линии и подключение к станкам, ручному инструменту и централизованным системам.
• Строительство: отсос бетона, цемента, гипса, пыли с кварцем; подключение к шлифмашинам и штроборезам.
• Металлообработка: сбор стружки и СОЖ, очистка от эмульсий.
• Деревообработка: отсос опилок, пыли от шлифовки.
• Пищевая/фарма: порошки, сахар, мука, грануляты (часто требуется ATEX).
• Химическая/электронная промышленность: тонкодисперсные аэрозоли, пыль с высоким риском.
• Клининг и ЖКХ: большие площади с комбинированными загрязнениями.
• Центральные системы: подключение к станкам и производственным линиям.

Обоснование стоимости

Формируется из следующих факторов:

• конструкция турбин (одноступенчатые/многоступенчатые, воздушное или байпасное охлаждение, ресурс работы 15 000–20 000 ч);
• фильтрационная система (класс M/H, HEPA, площадь фильтрующего элемента, система автоочистки);
• исполнение по безопасности (ATEX, искробезопасные аксессуары, контроль ∆P);
• материалы корпуса (нержавеющая сталь, кислотостойкое исполнение, усиленные колёса);
• комплектация (шланги DN 40–70, насадки, адаптеры для станков);
• сервис и доступность расходников (фильтры, мешки, турбины).

Конструкция и комплектация

• Турбины: 1–3 шт., независимое включение, защита от перегрева.
• Фильтры: картриджи с PTFE/нанопокрытием, HEPA H13/H14; система автоочистки (импульсная продувка, встряска).
• Бак: 35–300 л, нержавеющая сталь или усиленный пластик; сливной шланг/опрокидывание.
• Шланги: DN 40–70 мм, антистатические, армированные; комплект насадок (щелевая, пол, жидкость, стружка).
• Шасси: колёса Ø 100–200 мм, усиленные ручки.
• Доп. опции: Longopac®, датчики уровня жидкости, розетка автозапуска.

Эксплуатация, расходники и сервис

• Расходники: мешки (бумажные, SMS, Longopac®), картриджи (полиэстер/HEPA), предфильтры, антистатические шланги.
• Регламент:
  • визуальный осмотр/очистка фильтра — ежедневно;
  • замена HEPA — каждые 6–12 мес при интенсивной эксплуатации;
  • проверка ∆P/индикаторов;
  • ежегодный контроль герметичности (для M/H/ATEX).
• Сервис: оригинальные фильтры и запчасти; наличие складов в РФ и Европе; сервис-центры.