Тяжелые токарные станки

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Тяжелые токарные станки представляют собой класс крупногабаритного металлорежущего оборудования, предназначенного для обработки массивных заготовок массой от 5 до 400 тонн. Конструктивной особенностью является отсутствие консольной задней бабки и перемещение обеих бабок по направляющим станины, что обеспечивает повышенную жесткость системы. Промышленное тяжелое оборудование обеспечивает обработку крупногабаритных деталей с высочайшей точностью.

Основные технологические операции:

• Обтачивание наружных цилиндрических и конических поверхностей большого диаметра

• Растачивание внутренних поверхностей и отверстий с точным позиционированием

• Подрезка торцов широкоразмерных заготовок

• Нарезание резьб метрического, дюймового и модульного типа

• Обработка фасонных поверхностей методом копирования

• Фрезерные и шлифовальные операции (на станках комбинированного типа)

Преимущества оборудования:

• Обработка деталей большого диаметра и массы

• Высокая жесткость и виброустойчивость конструкции

• Точное соблюдение геометрических параметров

• Автоматизация процессов обработки

2. КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Габаритные характеристики:

• Высота центров над станиной: 630-2000 мм

• Расстояние между центрами: 3000-25000 мм

• Наибольший диаметр обработки: 1250-6300 мм

• Диаметр отверстия в шпинделе: 150-600 мм

• Масса станка: 15000-400000 кг

Силовые и скоростные параметры:

• Мощность главного привода: 37-160 кВт

• Диапазон скоростей шпинделя: 0,5-500 об/мин

• Крутящий момент шпинделя: 8-120 кН·м

• Подачи суппорта: 0,1-2000 мм/мин

Точность и производительность:

• Точность позиционирования: ±0,01 мм

• Класс точности: П, В

• Биение шпинделя: 0,015-0,03 мм

3. ОБОСНОВАНИЕ СТОИМОСТИ

Диапазон стоимости: от 15 до 200 миллионов рублей в зависимости от комплектации

Факторы формирования стоимости:

Конструктивные особенности:

• Габаритные характеристики: станки высотой 1000 мм дороже 630 мм на 80-120%

• Масса и жесткость: конструкция из высоколегированного чугуна +40-60%

• Система управления: оснащение ЧПУ (Siemens, Fanuc) +90-150%

Технологические возможности:

• Комплектация: дополнительные модули (фрезерные головки, шлифовальные агрегаты) +70-100%

• Автоматизация: системы измерения и контроля

• Точность: прецизионное исполнение +60-80%

Рыночные факторы:

• Бренд и страна производства: европейские производители (PAMA, TOS Kurim) +120-200%

• Срок поставки и монтажа

• Сервисная поддержка и обучение

4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Основные сферы использования:

• Энергетическое машиностроение: обработка роторов турбин, валов генераторов

• Металлургическая промышленность: восстановление прокатных валков

• Судостроение: производство гребных валов, кованых деталей судовых механизмов

• Тяжелое машиностроение: изготовление штамповых прессов, экструдеров

• Оборонная промышленность: производство крупногабаритных деталей спецтехники

• Ремонтные предприятия: восстановление геометрии крупногабаритного оборудования

5. РЕЗУЛЬТАТ И ЦЕННОСТЬ. МАСШТАБИРОВАНИЕ ЭФФЕКТА

Качественные показатели:

• Обеспечение точности обработки по квалитетам IT7-IT8 для деталей большого диаметра

• Высокая чистота обработанной поверхности

• Точное соблюдение геометрии крупногабаритных деталей

• Стабильность размеров при серийном производстве

Экономический эффект:

• Снижение себестоимости обработки на 35-50%

• Сокращение цикла изготовления в 2,5-3 раза

• Снижение процента брака на 5-7% (экономия 8-12 млн руб./год)

• Сокращение энергопотребления на 25-35%

Масштабирование:
Для цеха тяжелого машиностроения с 3 токарными станками модернизация позволяет увеличить производственную мощность на 45-60%.

6. ЗАМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЯ ТРУДОЗАТРАТ

Заменяемое оборудование:

• Несколько универсальных токарных станков

• Расточные станки для обработки отверстий

• Строгальные станки для обработки плоскостей

• Дополнительное доводочное оборудование

Экономия ресурсов:

• Время обработки: сокращение на 55-65% (вал турбины Ø1200×6000 мм: с 240-300 до 90-120 часов)

• Трудозатраты: один оператор заменяет 3-4 рабочих

• Производственные площади: оптимизация использования пространства

• Снижение брака: минимизация переустановок и человеческого фактора

7. ПОДГОТОВКА ПЕРСОНАЛА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Программа обучения оператора:

• Базовый комплекс операций: 2-3 месяца

• Программирование и наладка: 4-6 месяца

• Техническое обслуживание: дополнительно 2-3 месяца

• Техника безопасности при работе с крупногабаритным оборудованием

Эксплуатационные особенности:

• Требуется специальный фундамент и подготовка площадки

• Регулярный контроль систем смазки и гидравлики

• Проверка зазоров в направляющих и подшипниках

• Соблюдение строгих правил технической безопасности

8. КОНСТРУКЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ

Архитектура станка:

• Массивная станина из отдельных секций

• Передняя бабка с многоподшипниковой опорой шпинделя

• Усиленный суппорт с многопозиционной резцедержателем

• Задняя бабка, перемещаемая по направляющим

• Система люнетов - подвижных и стационарных опор

• Многоосевая система ЧПУ

Типовая комплектация:

• Базовая: патрон кулачковый диаметром 800-2000 мм, планшайба поводковая

• Расширенная: комплект люнетов, система охлаждения, стандартный инструмент

• Опционально: фрезерные и шлифовальные головки, измерительные системы

9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РАСХОДНИКИ И СЕРВИС

Регламент технического обслуживания:

• Ежесменное ТО: контроль систем смазки и гидравлики

• Еженедельное: проверка зазоров в направляющих

• Ежемесячное: диагностика системы ЧПУ и приводов

• Ежегодное: полная проверка точности и калибровка

Основные расходные материалы:

• Твердосплавные пластины специальных типоразмеров

• Гидравлические масла и смазки

• Подшипники шпинделя и направляющих

• Фильтры систем охлаждения и гидравлики

10. КРАТКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ДЛЯ ТЗ/ТЕНДЕРА)

11. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В: Какие требования к фундаменту под тяжелый токарный станок?
О: Требуется железобетонный фундамент толщиной 1,5-3 метра с виброизоляцией. Несущая способность основания - не менее 5 кг/см².

В: Как осуществляется доставка и монтаж оборудования?
О: Поставка узлами с последующей сборкой на месте. Монтаж занимает 15-45 дней с привлечением специалистов производителя.

В: Каков срок окупаемости тяжелого токарного станка?
О: При загрузке 70% и выше - 3-5 лет. Для уникального оборудования - до 7 лет.

В: Возможна ли обработка некруглых заготовок?
О: Да, при использовании планшайбы и специальных приспособлений возможна обработка фасонных поверхностей.

В: Какие меры безопасности обязательны при эксплуатации?
О: Система блокировок, световая сигнализация, защитные ограждения, обучение персонала по специальной программе.

В: Какова реальная производительность оборудования?
О: До 5-20 крупногабаритных деталей в месяц в зависимости от сложности обработки и массы заготовок.