Токарно-винторезные станки

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Токарно-винторезный станок представляет собой универсальный металлорежущий агрегат, предназначенный для обработки тел вращения комбинированным методом – точение с одновременной возможностью нарезки резьб. Конструктивной особенностью является наличие ходового винта и механизированной коробки подач. Универсальное токарное оборудование обеспечивает выполнение широкого спектра операций с высокой точностью.

Основные технологические операции:

• Наружное и внутреннее обтачивание цилиндрических и конических поверхностей

• Нарезание точных резьб (метрических, дюймовых, модульных)

• Подрезка торцов и формирование сложных фасонных профилей

• Растачивание отверстий с точным позиционированием

• Обработка конусов с применением конусной линейки

• Сверлильные и зенкеровальные работы с использованием задней бабки

Преимущества оборудования:

• Максимальная универсальность для различных операций

• Высокая точность обработки и нарезки резьб

• Надежность и долговечность конструкции

• Широкие возможности для модернизации

2. КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Габаритные характеристики:

• Высота центров над станиной: 150-400 мм

• Расстояние между центрами: 500-3000 мм

• Диаметр отверстия в шпинделе: 38-102 мм

• Масса оборудования: 1500-7000 кг

Силовые и скоростные параметры:

• Мощность главного привода: 3-15 кВт

• Диапазон скоростей шпинделя: 20-2500 об/мин

• Пределы подач суппорта: 0,05-2,4 мм/об

• Диапазон нарезаемых резьб: метрические 0,5-112 мм

Точность и производительность:

• Класс точности: Н, П, В

• Биение шпинделя: 0,008-0,018 мм

• Шероховатость поверхности: Ra 0,8-1,6 мкм

3. ОБОСНОВАНИЕ СТОИМОСТИ

Диапазон стоимости: от 500 000 до 3 000 000 рублей в зависимости от комплектации

Факторы формирования стоимости:

Конструктивные особенности:

• Габаритные характеристики: модель Ø400×1000 мм дороже Ø250×750 на 65-85%

• Класс точности: исполнения П/В дороже класса Н на 45-65%

• Масса и жесткость: тяжелые станки дороже на 50-80%

Технологические возможности:

• Система управления: ЧПУ дороже ручного управления на 100-200%

• Комплектация: 4-позиционный резцедержатель и патрон +18-28%

• Дополнительное оснащение: цифровая индикация, системы охлаждения

Рыночные факторы:

• Бренд и страна производства: европейские бренды +85-130%

• Срок поставки и сервисная поддержка

• Наличие запчастей и расходных материалов

4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Основные сферы использования:

• Машиностроительные предприятия: производство валов, втулок, фланцев

• Ремонтные службы: восстановление геометрии изношенных деталей

• Инструментальное производство: изготовление оснастки и технологической арматуры

• Энергетическое машиностроение: обработка компонентов турбин и генераторов

• Образовательные учреждения: обучение основам токарного дела

• Мелкосерийное производство: выпуск ограниченных партий продукции

5. РЕЗУЛЬТАТ И ЦЕННОСТЬ. МАСШТАБИРОВАНИЕ ЭФФЕКТА

Качественные показатели:

• Обеспечение точности обработки по квалитетам IT7-IT8

• Высокая чистота обработанной поверхности

• Точное соблюдение геометрии резьбовых соединений

• Стабильность размеров в серийном производстве

Экономический эффект:

• Снижение себестоимости обработки на 28-42%

• Сокращение доли ручного труда на 35-55%

• Снижение процента брака на 4-6% (экономия 2,1-2,8 млн руб./год)

• Сокращение энергопотребления на 18-25%

Масштабирование:
Для механообрабатывающего цеха с 15 токарными станками модернизация парка позволяет увеличить производственную мощность на 28-38% без расширения площадей.

6. ЗАМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЯ ТРУДОЗАТРАТ

Заменяемое оборудование:

• Универсальные токарные станки устаревших моделей (1А62, 16К20)

• Револьверные станки для мелкосерийного производства

• Сверлильные станки для обработки отверстий

• Доводочное и притирочное оборудование

Экономия ресурсов:

• Время обработки: сокращение на 42-48% (вал Ø55×600 мм: с 52-67 до 29-38 мин)

• Трудозатраты: один оператор заменяет 2-3 рабочих

• Производственные площади: оптимизация использования пространства

• Снижение брака: минимизация человеческого фактора

7. ПОДГОТОВКА ПЕРСОНАЛА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Программа обучения оператора:

• Базовый комплекс операций (торцевание, обтачивание): 16-22 дня

• Сложные технологические процессы (нарезка резьб, конусы): 1,5-2,5 месяца

• Работа с системами цифровой индикации: дополнительно 6-8 дней

• Программирование ЧПУ: 2,5-3,5 месяца

Эксплуатационные особенности:

• Регулярная очистка от стружки и смазка направляющих

• Контроль уровня масла в коробках скоростей и подач

• Проверка состояния режущего инструмента

• Соблюдение правил технической безопасности

8. КОНСТРУКЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ

Архитектура станка:

• Станина с направляющими скольжения

• Передняя бабка с коробкой скоростей и шпиндельным узлом

• Задняя бабка для поддержки заготовок и установки инструмента

• Суппорт с механизмами подачи

• Фартук для преобразования движения

• Коробка подач для изменения параметров обработки

Типовая комплектация:

• Базовая: трехкулачковый патрон, комплект ключей, резцедержатель

• Расширенная: набор центров, люнеты, дополнительная оснастка

• Опционально: защитный экран, система освещения, цифровая индикация

9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РАСХОДНИКИ И СЕРВИС

Регламент технического обслуживания:

• Ежесменное ТО: очистка, смазка направляющих

• Еженедельное: проверка уровня масла, натяжения ремней

• Ежемесячное: регулировка зазоров в подшипниках

• Ежегодное: замена масла, проверка точности

Основные расходные материалы:

• Режущий инструмент (резцы, сверла, метчики)

• Смазочно-охлаждающие жидкости

• Подшипники и направляющие элементы

• Фильтры систем смазки и охлаждения

10. КРАТКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ДЛЯ ТЗ/ТЕНДЕРА)

11. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В: Чем отличается токарно-винторезный станок от обычного токарного?
О: Наличие ходового винта и коробки подач позволяет выполнять нарезку резьб с точным шагом, что недоступно на простых токарных моделях.

В: Какие параметры определяют точность оборудования?
О: Биение шпинделя (0,008-0,018 мм), точность ходового винта, параллельность и прямолинейность направляющих.

В: Как часто требуется поверка точности станка?
О: При интенсивной эксплуатации – каждые 6-7 месяцев. Контроль осуществляется по тестовой детали или специализированным приборам.

В: Возможна ли модернизация универсального станка системой ЧПУ?
О: Технически реализуемо, но экономически оправдано только для оборудования в хорошем техническом состоянии. Стоимость модернизации составляет 45-75% от цены нового станка с ЧПУ.

В: Какие меры безопасности обязательны при эксплуатации?
О: Защитный экран, исправное заземление, блокировка включения при открытой крышке коробки скоростей, обязательное обучение оператора.

В: Какова реальная производительность оборудования?
О: До 25-80 деталей в смену в зависимости от сложности обработки и оснащенности станка.