Стружкоотсосы (стружкопылесосы)

1. Что это за модель и для каких задач

Стружкоотсос (стружкопылесос) — это автономная аспирационная установка, предназначенная для локализованного удаления древесной стружки и пыли непосредственно от деревообрабатывающего оборудования. В отличие от централизованных систем, представляет собой законченный мобильный модуль.

Ключевые задачи:

• Подключение к одному или нескольким единицам деревообрабатывающего оборудования (станкам, ручному инструменту).

• Обеспечение чистоты рабочей зоны и соблюдение санитарно-гигиенических нормов.

• Сбор и накопление стружки для последующей утилизации.

• Увеличение ресурса обрабатывающего оборудования за счет предотвращения попадания абразивной пыли в механизмы.

• Повышение качества обработки за счет эффективного удаления стружки из зоны резания.

2. Ключевые технические параметры

1. Производительность (м³/час):

• Определяет объем воздуха, перемещаемый за единицу времени.

• Диапазон: От 1000-1500 м³/ч (для компактных моделей) до 4000-5000 м³/ч (для промышленных установок).

• Подбор: Для большинства фрезерных и шлифовальных станков достаточно 1500-2200 м³/ч.

2. Разрежение (Вакуум, Па или мм. вод. ст.):

• Определяет "силу всасывания" и способность системы преодолевать сопротивление гибкого рукава и фильтров.

• Диапазон: 18000-25000 Па (1800-2500 мм. вод. ст.) для стандартных моделей.

3. Мощность двигателя (кВт):

• Зависит от требуемых производительности и разрежения.

• Диапазон: От 1.5 кВт до 7.5-11 кВт для мощных промышленных моделей.

4. Объем бункера (л):

• Определяет автономность работы между опорожнениями.

• Диапазон: От 40-60 л (для малых мастерских) до 200-300 л (для стационарного использования со станками).

5. Уровень звукового давления (дБ):

• Критически важный параметр для комфортной работы.

• Типовые значения: 68-82 дБ. Модели с шумоизолирующим кожухом предпочтительнее.

6. Класс фильтрации:

• Определяет размер улавливаемых частиц.

• Требования: Для древесной пыли необходим фильтр тонкой очистки класса не ниже M5 (F7). Наличие HEPA-фильтра (H13-H14) обязательно при работе с МДФ.

3. Обоснование стоимости

Стоимость стружкоотсоса формируется из следующих факторов:

• Производительность и мощность: Модель на 4 кВт с производительностью 3000 м³/ч будет стоить в 2-2.5 раза дороже модели на 1.5 кВт и 1500 м³/ч.

• Конструкция и материалы:

  • Стальной бункер с порошковой окраской долговечнее пластикового.

  • Наличие шумоизолирующего кожуха увеличивает стоимость на 15-25%, но радикально улучшает условия труда.

• Система фильтрации:

  • Многоступенчатая система: Циклонный предварительный сепаратор + основной фильтр-рукав.

  • Качество фильтров: Фильтры с антистатической пропиткой и армированием дороже, но не забиваются и служат дольше.

  • Система автоматической очистки (вибро- или импульсная) — существенная надбавка к цене, но кардинально снижает трудозатраты на обслуживание.

• Дополнительные опции:

  • Автоматическое отключение при заполнении (датчик уровня).

  • Система пневматической выгрузки стружки из бункера.

  • Частотный преобразователь для плавного пуска и регулировки производительности.

• Бренд и страна производства: Европейские бренды (Festool, LTG, Felder) задают эталон надежности и низкого уровня шума. Российские и китайские аналоги предлагают лучшую цену при приемлемом качестве.

4. Области применения

• Столярные и мебельные мастерские: Подключение к фрезерным, шлифовальным, рейсмусовым станкам.

• Производственные участки малого и среднего размера: Использование в качестве локального решения для группы станков.

• Ремонтные и реставрационные мастерские.

• Строительные площадки: Для работы с ручным электроинструментом (циркулярные пилы, фрезеры, лобзики).

5. Результат и ценность. Масштабирование

Результат: Чистая рабочая зона, соответствие нормативам по запыленности, увеличение срока службы оборудования.

Ценность и масштаб:

• Снижение запыленности: Концентрация взвешенных частиц в непосредственной близости от станка снижается на 90-95%.

• Увеличение ресурса станка: Подшипники и направляющие станка не подвергаются абразивному износу.

• Повышение качества обработки: Стружка не попадает повторно под режущий инструмент, исключая появление дефектов на поверхности заготовки.

• Экономия на утилизации: Собранная стружка легко утилизируется или отправляется на переработку.

• Масштаб: Один промышленный стружкоотсос на 4-5.5 кВт может обслуживать 2-3 станка (при последовательной работе) или один высокопроизводительный станок (например, форматно-раскроечный центр).

6. Замещение оборудования и экономия трудозатрат

Замещаемое оборудование и операции:

• Ручная уборка стружки и пыли вручную или бытовым пылесосом (неэффективно и небезопасно).

• Дорогостоящая и не всегда оправданная установка централизованной аспирации для малых цехов.

Экономия времени:

• Уборка рабочего места: Сокращение времени на уборку вокруг станка с 15-20 минут до 1-2 минут (опорожнение бункера). Экономия 90% времени.

• Обслуживание станка: Увеличение интервалов чистки и смазки станка в 3-4 раза.

Замещение рабочих:
Стружкоотсос не приводит к прямому сокращению штата, но повышает эффективность одного оператора на 15-20% за счет устранения простоев на уборку и обеспечения более стабильного качества обработки. Оператор тратит время на производительную работу, а не на вспомогательные операции.

7. Обучение персонала

• Срок обучения: Обучение оператора базовым принципам работы (включение, опорожнение бункера, контроль фильтра) занимает не более 30 минут.

• Сложность: Управление интуитивно понятно. Основное внимание при обучении уделяется правилам безопасности (не включать с переполненным бункером) и регулярности обслуживания фильтров.

• Быстрая смена оператора: Благодаря предельной простоте, смена оператора не требует никакого дополнительного обучения.

8. Конструкция и комплектация

Типовая конструкция:

• Рама/станина: Стальная, часто на колесах для мобильности.

• Электродвигатель: Одно- или трехфазный, с крыльчаткой вентилятора.

• Бункер-накопитель: Съемный или опрокидывающийся.

• Фильтрующая система:

  • 1-я ступень: Циклонный сепаратор или сетчатый фильтр-мешок для грубой очистки.

  • 2-я ступень: Основной фильтр-рукав или картриджный фильтр тонкой очистки.

• Входной патрубок: Для подключения гибкого воздуховода.

• Система автоматической очистки фильтра (в продвинутых моделях).

Базовая комплектация:

• Стружкоотсос в сборе.

• Основной фильтр.

• Набор гибких воздуховодов (диаметром 100-120 мм) и переходников.

• Ключи/инструмент для обслуживания.

9. Эксплуатация, расходники и сервис

• Эксплуатация: Требует своевременного опорожнения бункера и контроля состояния фильтров. Запрещена работа с переполненным бункером.

• Основные расходники:

  • Фильтры тонкой очистки (рукава, картриджи): Основная статья расходов. Ресурс 6-18 месяцев в зависимости от нагрузки и наличия предварительной очистки.

  • Фильтры предварительной очистки (сетчатые мешки): Ресурс 1-2 года.

  • Гибкие воздуховоды: Изнашиваются от механических воздействий, ресурс 1-3 года.

• Сервис и ТО:

  • После каждой смены/работы: Визуальный осмотр фильтра, опорожнение бункера.

  • Еженедельно: Очистка предварительного фильтра (если есть).

  • Ежемесячно: Тщательная очистка основного фильтра (продувка, вытряхивание).

  • Ежегодно: Проверка состояния двигателя и крыльчатки.

10. Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

11. Часто задаваемые вопросы

В1: Почему падает производительность (сила всасывания)?

• О: Наиболее частые причины:

  1. Забит основной фильтр (требуется очистка или замена).

  2. Переполнен бункер.

  3. Забит гибкий воздуховод или входной патрубок посторонним предметом.

  4. Порыв или неплотное соединение воздуховода.

В2: Можно ли подключать один стружкоотсос к нескольким станкам?

• О: Да, с помощью разветвителя (мультипатрона). Однако, при одновременной работе нескольких станков производительности может не хватить. Рекомендуется: использовать разветвитель с заглушками и подключать только тот станок, который работает в данный момент.

В3: Чем стружкоотсос принципиально отличается от строительного пылесоса?

• О:

  • Производительность: У стружкоотсоса в 5-10 раз выше производительность по воздуху, что критично для эффективного удаления легкой стружки.

  • Объем бункера: Значительно больше.

  • Фильтрация: Специализированная система, рассчитанная на большой объем крупной стружки и тонкой пыли. Строительные пылесосы быстро выходят из строя в таких условиях.

В4: Как часто нужно менять фильтр?

• О: Фильтр тонкой очистки не имеет регламентного срока замены. Его меняют, когда он теряет способность к очистке (после многократных продувок продолжает сильно ограничивать поток воздуха) или имеет механические повреждения. При правильном уходе его ресурс может составлять несколько лет.