Системы фильтрации воздуха

1. Что это за модель и для каких задач

Системы фильтрации воздуха — это комплексы оборудования для тонкой очистки воздушных потоков от взвешенных частиц после предварительной сепарации. В деревообработке являются финишной стадией аспирации, обеспечивающей соблюдение нормативов по выбросам в атмосферу и рециркуляцию воздуха в помещении.

Ключевые задачи:

• Обеспечение ПДК взвешенных веществ в воздухе рабочей зоны (не более 6 мг/м³ для древесной пыли)

• Очистка выбросов в атмосферу до требований ГОСТ Р 58461-2019

• Рециркуляция очищенного воздуха для экономии тепловой энергии

• Защита окружающей среды от загрязнения промышленными выбросами

• Создание условий для работы высокоточной электроники и окрасочного оборудования

2. Ключевые технические параметры

1. Класс фильтрации:

• Определяет эффективность улавливания частиц определенного размера

• Для деревообработки: М5 (F7) - М6 (F9) по ISO 16890

• Эффективность: 80-95% для частиц PM1 (менее 1 мкм)

2. Производительность (м³/ч):

• Должна соответствовать производительности вентилятора с учетом подсосов

• Типовой диапазон: 5,000 - 50,000 м³/ч

3. Площадь фильтрующей поверхности (м²):

• Определяет межрегенерационный период и ресурс фильтров

• Соотношение: 1 м² на 100-150 м³/ч производительности

4. Сопротивление фильтра (Па):

• Начальное: 150-250 Па

• Конечное (перед регенерацией): 800-1200 Па

5. Метод регенерации:

• Импульсная продувка сжатым воздухом (6-8 бар)

• Механическая встряска

• Комбинированные методы

3. Обоснование стоимости

Стоимость системы формируется из следующих факторов:

• Класс очистки: Системы класса М6 (F9) стоят на 25-40% дороже систем М5 (F7)

• Материалы исполнения:

  • Корпус из стали с порошковой окраской - базовая конфигурация

  • Нержавеющая сталь AISI 304/316 - для влажных сред

  • Взрывозащищенное исполнение - +40-60% к стоимости

• Автоматизация:

  • Система импульсной регенерации с таймером/дифманометром

  • PLC-контроллер с мониторингом параметров

  • Система пожаротушения

• Комплектующие:

  • Фильтрующие элементы европейских производителей (Camfil, Donaldson)

  • Пневматические клапаны (SMC, Festo)

  • Частотные преобразователи (Danfoss, Siemens)

4. Области применения

• Деревообрабатывающие цеха: Финишная очистка после циклонов

• Производства МДФ и ДСП: Очистка воздуха от мелкодисперсной пыли

• Окрасочные цеха: Подготовка воздуха для рециркуляции

• Склады готовой продукции: Поддержание чистоты воздуха

• Зоны сборки мебели: Создание условий для качественной сборки

5. Результат и ценность. Масштабирование

Результат: Стабильное поддержание концентрации взвешенных частиц ниже ПДК в рабочей зоне и соблюдение нормативов по выбросам в атмосферу.

Ценность и масштаб:

• Энергосбережение: Рециркуляция 70-80% воздуха снижает затраты на отопление на 40-60%

• Снижение экологических платежей: Исключение штрафов за превышение ПДВ

• Улучшение условий труда: Снижение профессиональных заболеваний

• Повышение качества продукции: Снижение брака от оседания пыли

• Масштаб: Одна установка производительностью 20,000 м³/ч обслуживает цех площадью 1000-1200 м²

6. Замещение оборудования и экономия трудозатрат

Замещаемое оборудование:

• Естественная вентиляция с подогревом воздуха

• Вытяжные системы без очистки

• Многочисленные местные фильтрующие установки

Экономия времени:

• Обслуживание: Автоматическая регенерация вместо ручной очистки - экономия 2-3 часа в сутки

• Замена фильтров: Увеличение интервалов с 3 до 12-18 месяцев

• Уборка помещений: Снижение трудозатрат на 70-80%

Замещение рабочих:
Одна автоматизированная система фильтрации позволяет высвободить 1-2 сотрудников из числа обслуживающего персонала вентиляции и уборки.

7. Обучение персонала

• Срок обучения: 4-8 часов для оператора

• Основные навыки:

  • Контроль перепада давления на фильтрах

  • Настройка режимов регенерации

  • Замена фильтрующих элементов

  • Аварийные процедуры

• Смена оператора: Требуется краткий инструктаж по конкретной системе

8. Конструкция и комплектация

Основные элементы:

• Корпус: Секционный, из листовой стали

• Фильтрующие карманы/картриджи: Из нетканого полиэстера

• Система регенерации: Компрессор, ресивер, соленоидные клапаны

• Бункер для пыли: С шлюзовым затвором

• Система управления: Шкаф с контроллером и датчиками

• Вентилятор: Радиальный, среднего давления

Комплектация:

• Фильтро-вентиляционная установка в сборе

• Комплект запасных фильтров

• Система автоматики

• Комплект монтажных и эксплуатационных документов

9. Эксплуатация, расходники и сервис

• Эксплуатация: Требует контроля давления сжатого воздуха и перепада на фильтрах

• Основные расходники:

  • Фильтрующие элементы (ресурс 12-24 месяца)

  • Соленоидные клапаны

  • Мембраны импульсных клапанов

  • Уплотнительные материалы

• Регламент обслуживания:

  • Ежедневно: Визуальный контроль

  • Еженедельно: Проверка давления в ресивере

  • Ежемесячно: Контроль эффективности регенерации

  • Ежегодно: Замена фильтрующих элементов

10. Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

11. Часто задаваемые вопросы

В1: Почему растет сопротивление фильтров?

• О: Основные причины:

  • Неработоспособность системы регенерации

  • Превышение расчетной запыленности

  • Высокая влажность воздуха

  • Естественный износ фильтрующего материала

В2: Как часто менять фильтрующие элементы?

• О: При достижении максимального перепада давления после регенерации или через 24 месяца эксплуатации

В3: Можно ли регенерировать фильтры?

• О: Да, методом импульсной продувки, но количество циклов регенерации ограничено состоянием материала

В4: Какие требования к сжатому воздуху?

• О: Давление 6-8 бар, точка росы +3°C, содержание масла не более 0.01 мг/м³