Комбинированный токарный станок Proma SKF-800

Что это за модель и для каких задач

PROMA SKF-800 — универсальный комбинированный токарно-сверлильно-фрезерный станок. Объединяет токарный функционал вместе с вертикальным сверлильно-фрезерным узлом. Предназначен для мелкосерийного и среднесерийного производства, ремонтных и инструментальных мастерских, где необходимо выполнять широкий спектр операций: точение, сверление, развертывание, нарезание резьбы, фрезеровка, торцевание, работа с отверстиями и контурная обработка. Модель интересна, когда пространство и бюджет ограничены, и требуется универсальность.

Ключевые технические параметры

Конструкция и комплектация

• Корпус и станина из литой или сварной стали / чугуна — устойчивая база, снижает вибрации и деформации.
• Шпиндель с отверстие Ø 28 мм, конус МК IV, регулируемые подшипники шпинделя.
• Суппорта: продольный, поперечный и верхний; поперечный ход ~ 145 мм; верхний ~ 60 мм.
• Задняя бабка с пинолью конусом МК III и ходом ~70 мм.
• Токарный узел: 7 скоростей шпинделя; механизм подачи продольной и поперечной; резьбонарезной механизм.
• Вертикальный сверлильно-фрезерный узел: с вертикальным шпинделем, регулируемым по углу (±45°), вылетом, сверлильным патроном.
• Оснастка в комплекте: трехкулачковый токарный патрон Ø 130 мм; сверлильный патрон 1-16 мм; комплект сменных шестерен; люнеты (подвижный и жесткий); комплект ключей; клиновой ремень; упоры.

Области применения

• Мастерские мелкого и среднего производства, где требуется обрабатывать детали цилиндрические, конические, выполнять сверление и фрезеровку в одном станке.
• Слесарные, ремонтные цеха, учебные мастерские — для обучения и мелко-серионной обработки.
• Производства, где важна экономия пространства, универсальность оборудования и уменьшение числа станков.
• Для изготовления корпусных деталей, валов, фитингов, деталей для машиностроения, приборостроения, сантехнических, сельхоз-комплектующих.

Задачи, которые решает

Для специалиста по закупкам

• Снижает инвестиции: один станок вместо отдельных токарного и сверлильно-фрезерного.
• Унификация оснастки: патроны, люнеты, резцы, сверлильная насадка; меньше запасов.

Для руководителя/технолога

• Повышение гибкости производства: можно легко менять операции — точение, резьбонарезание, сверление, фреза.
• Улучшение загруженности оборудования: смешанный цикл, меньше простоев между сменами станков.

Для оператора/обслуживания

• Удобство настройки: диапазон скоростей, регулировка подшипников шпинделя, смена передачи, зажима.
• Меньше перемещений заготовок между станками; снижение времени транспортировки деталей по цеху.

Сильные стороны и ограничения

Сильные стороны

• Высокая универсальность операций — токарка + сверление/фрезерование.
• Хорошие показатели по диаметру обточки над станиной и суппортом: 420 / 290 мм.
• Большой ход задней бабки и суппортов; широкий диапазон резьб и подач.
• Мощность 550 Вт — достаточная для большинства лёгких и средних работ, при условии хорошего инструмента и регулярного обслуживания.

Ограничения

• Мощность 550 Вт может быть недостаточной при тяжёлых материалах или при больших съемах металла; работая с жёсткими сталями возможно перегружать.
• Скорости шпинделя ограничены до 1360 об/мин — не подходят для тонких отверстий, быстрых сверлений маленьких диаметров и некоторых операций финишной работы, где требуются большие обороты.
• Станок требует трёхфазного питания — в мастерских, где есть только однофазное, потребуются трансформаторы.
• Масса и габариты довольно значительные (≈ 249 кг; размеры более 1,4 м по длине), требует устойчивого пола и места.

Эксплуатация, расходники и сервис

Подготовка и запуск

• Установить станок на ровное, жёсткое основание; проверить электропитание (380/400 В), заземление; подключение всех защит.
• Смазка направляющих суппортов, проверка натяжения ремня и зазоров подшипников шпинделя.
• Проверить люнеты, зажим заготовок, патроны и резцы на качество геометрии.

Режим работы

• Начинать с черновых проходов; соблюдать режимы подачи, особенно при резьбонарезании.
• Использовать правильную оснастку: резцы, сверла, фрезы с подходящими материалами и покрытиями.
• Не перегружать шпиндель; при тяжёлых операциях возможны перегрев или вибрации.

ТО и обслуживание

• Регулярная смазка суппортов, задней бабки, направляющих; проверка состояния блока подачи и шестерёнок.
• Контроль состояния резьбонарезных механизмов и передач; проверка зазоров подшипников.
• Замена элементов, подверженных износу: патроны, сверлильный патрон, шестерёнки, ремень.

Расходники

• Резцы токарные, инструменты фрезерные; сверла и фрезы до указанных диаметров.
• Люнеты, патроны, ключи, упорные элементы.
• Смазка направляющих; масло/смазка коробки передач и шпинделя.

Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

• Тип: комбинированный токарно-сверлильно-фрезерный станок PROMA SKF-800
• Назначение: точение, сверление / фрезерование, резьбонарезание, отверстия, торцевание и комплексные операции
• Питание: 3 фазы, 380-400 В; мощность 550 Вт
• Максимальная обточка над станиной: 420 мм; над суппортом: 290 мм
• Расстояние между центрами: 750 мм
• Диаметр шпиндельного отверстия: 28 мм
• Диапазон оборотов шпинделя: 160-1360 об/мин (7 ступеней)
• Подачи (продольная / поперечная): 0,05-0,35 мм/об, 12 режимов
• Резьбы: метрическая 0,2-6 мм (22 шага); дюймовая 4-120 ниток (34 шага)
• Вертикальный узел: сверлильно-фрезерный шпиндель обороты 120-3000 об/мин; диаметр сверления стали ~22 мм; фрезы до 28 мм; стол ~475×160 мм; вылет шпинделя ~285 мм
• Габариты: примерно 1450×660×1000 мм
• Масса: около 249 кг