Труборезы электрические

1. ЧТО ЭТО ЗА ОБОРУДОВАНИЕ И ДЛЯ КАКИХ ЗАДАЧ

Электрические труборезы — это профессиональное оборудование для высокопроизводительного разделения труб различных диаметров. В отличие от ручных аналогов, они используют электропривод для автоматизации процесса реза, что обеспечивает стабильное качество и высокую скорость операций.

Ключевые задачи электрического трубореза:

• Быстрое разделение стальных, чугунных, нержавеющих и пластиковых труб

• Обеспечение идеальной перпендикулярности реза

• Получение чистой кромки без заусенцев и деформации

• Подготовка труб к сварке, нарезке резьбы, монтажу фитингов

2. КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Диапазон обрабатываемых диаметров: от 15 до 600 мм

Силовые характеристики:

• Мощность двигателя: 750-2200 Вт

• Питание: 220 В / 380 В, 50/60 Гц

• Скорость резания: 20-40 секунд для трубы Ø100 мм

Режущие элементы:

• Сегментные диски для стальных труб

• Алмазные диски для чугунных и бетонных труб

• Ленточные пилы для точного реза

Точность обработки: отклонение от перпендикулярности не более 0,5°

3. ОБОСНОВАНИЕ СТОИМОСТИ

Факторы формирования стоимости:

• Мощность и надежность двигателя с защитой от перегрузок

• Качество режущих элементов с твердосплавными напайками

• Прецизионные зажимные механизмы с точной центровкой

• Дополнительные системы: автоматическая подача, орошение, лазерные указатели

• Бренд и сервисная поддержка (RIDGID, Fein, Makita)

4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Основные сферы использования:

• Промышленное строительство и монтаж технологических трубопроводов

• ЖКХ и муниципальное хозяйство

• Нефтегазовая отрасль

• Судостроение и производственные предприятия

5. РЕЗУЛЬТАТ И ЦЕННОСТЬ

Технологический результат:

• Высококачественный рез с минимальной зоной термического влияния

• Готовность к дальнейшим операциям без дополнительной обработки

Экономический эффект (на 1000 резов):

• Экономия времени: 5250 минут (87,5 часов)

• Снижение трудозатрат и высвобождение рабочих

• Экономия на расходниках: 70-80%

6. ЗАМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЯ

Заменяемое оборудование:

• Углошлифовальные машины (2-3 шт на оператора)

• Газовая резка с последующей обработкой

• Ленточнопильные станки и ручные труборезы

Показатели эффективности:

• Сокращение времени на операцию в 4-8 раз

• Замена 2-3 рабочих одним оператором

• Стабильность качества независимо от квалификации

7. ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА

Процесс обучения работе на электрическом труборезе:

• Продолжительность: 2-3 часа

• Изучение техники безопасности и блокировочных систем

• Настройка параметров для разных материалов

• Контроль качества реза и техника замены инструмента

Преимущества: быстрая смена операторов без потери качества

8. КОНСТРУКЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ

Базовая конструкция:

• Силовая рама с системой крепления

• Электродвигатель с редуктором

• Режущая головка с механизмом подачи

• Цепной или хомутовый зажим

• Система управления с защитой

Типовая комплектация:

• Основной блок с двигателем

• Набор цепей/хомутов для диаметров

• Режущие диски/ленты

• Ключи и контрольно-измерительный инструмент

9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И СЕРВИС

Условия эксплуатации:

• Регулярная очистка от стружки

• Контроль состояния режущих элементов

Основные расходные материалы:

• Режущие диски/ленты (ресурс 150-300 резов)

• Цепи фиксации (замена при износе 20%)

• Щетки двигателя (замена через 500-800 часов)

Сервисное обслуживание:

• Ежесменная проверка инструмента

• Замена смазки в редукторе каждые 400 часов

• Диагностика двигателя каждые 1000 часов

10. ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Параметры для ТЗ/тендера:

• Наименование: Труборез электрический

• Диапазон диаметров: [50-300 мм]

• Мощность двигателя: [1500 Вт]

• Скорость реза: [40 сек для Ø100 мм]

• Тип режущего элемента: [Сегментный диск]

• Система фиксации: [Цепная]

11. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В: Какая разница между сегментными и алмазными дисками?
О: Сегментные диски для металлических труб, алмазные - для чугунных и бетонных. Ресурс алмазных дисков в 3-5 раз выше

В: Можно ли резать трубы под углом?
О: Специализированные модели с поворотной головкой позволяют выполнять рез под углом до 45°

В: Как обеспечить безопасность при работе?
О: Обязательно использование защитного ограждения и СИЗ. Правильная установка и затяжка цепи фиксации

В: Каков срок окупаемости оборудования?
О: При объеме от 50 резов в неделю срок окупаемости 4-8 месяцев

В: Требуется ли специальная подготовка основания?
О: Необходимо обеспечить неподвижность трубы. При работе на весу - дополнительная фиксация