Ручной сварочный экструдер WELDY BOOSTER EX2

Что это за модель и для каких задач

Weldy Booster EX2 — ручной экструдер (extrusion welder) для сварки пластиковых материалов тепловым потоком и подачи сварочного прутка через сопло с горячим воздухом. Предназначен для ремонтов и монтажа в контейнеростроении, производстве пластиковых изделий, трубопроводах, при фасадных и мембранных покрытиях, в местах, где требуется локальная, точная, ручная сварка полиэтилена (PE), пропилена (PP) и подобных термопластов.

Ключевые технические параметры

Конструкция и комплектация

• Экструдер оснащён горячим воздухом (hot air blower) + нагревательной секцией, через которую пруток пластика плавится и подаётся через сварочное сопло.
• Имеется сварочный башмак / сварочная насадка (welding shoe), которая прикладывается к сварочной зоне, направляя расплавленный материал. Насадки сменные.
• Ручка/хвостовой хват / рукоятки: основной и дополнительный, для поддержки и удобства в длительной работе.
• Регулятор температуры воздуха (потенциометр), ручной переключатель нагрева воздуха, переключатель привода подающего механизма, предохранитель по току.
• Защита от перегрева / перегрузки; система блокировки / фиксации кнопок; руководство по эксплуатации.
• В комплекте стандартно: Weldy Booster EX2; нагревательный элемент; запасной комплект угольных щёток (carbon brushes); пруток сварочный HDPE/PP; сменные сварочные башмаки (welding shoes)

Области применения

• Ремонт пластиковых ёмкостей, контейнеров, цистерн.
• Фасадные и кровельные мембраны из PE / PP; герметизация швов и мест повреждений.
• Сварка пластиковых труб и фитингов в локальных участках, где автоматических машин нет.
• Применения на строительных объектах, где требуется мобильность и быстрые локальные сварки.

Задачи, которые решает

Для специалиста по закупкам

• Универсальность: один экструдер покрывает несколько диаметров прутков (3-4 мм) и несколько материалов, снижая количество закупаемых аппаратов.
• Умеренная мощность и стандартное напряжение (230 В) упрощают подключение без спец-трансформаторов.

Для руководителя/технолога

• Повторяемое качество сварки при контроле температуры и подачи; меньше дефектов при правильной настройке.
• Возможность оперативного реагирования на аварийные швы и ремонты без сторонних услуг.

Для оператора/обслуживания

• Возможность настроить оборудование по материалу и толщине, сменить башмак; эргономика рукояток уменьшает усталость.
• Простой уход: очистка насадки, проверка щёток, контроль температуры воздуха, отказоустойчивость через предохранители.

Сильные стороны и ограничения

Сильные стороны

• Высокая мощность (3000 Вт) обеспечивает достаточный нагрев и плавление прутка, особенно при 4 мм.
• Компактность и вес (~6,4 кг) — переносной, удобен для мобильных работ.
• Возможность работы с несколькими материалами PE / PP, универсальность.
• CE / UKCA-сертификация в версиях для Европы → соответствие стандартам безопасности.

Ограничения

• Максимальная толщина сварки и интенсивность работы ограничена; для толстых мембран или крупных листов может потребоваться более мощный экструдер.
• Работа в длительном режиме может требовать смены щёток, предохранителей, нагревательных элементов — ресурсы расходные.
• Требование к чистоте прутка и сварочной зоны, правильной подготовки поверхности. Ошибки здесь приводят к дефектам (неполной адгезии, пузырям, слабым швам).
• Необходимость использовать оригинальные насадки/комплектующие для соответствия характеристикам; дешевый аналог может снизить качество или ресурс.

Эксплуатация, расходники и сервис

Запуск и подготовка

1. Проверить сетевое напряжение — должно быть 230 В / 50/60 Гц.
2. Подогреть экструдер минимум до рабочей температуры воздуха, проверить предварительный нагрев (примерно 10 минут).
3. Установить подходящую насадку (welding shoe), закрепить пруток, убедиться, что пруток сухой и чистый.

Рабочий режим

• Подавать пруток через прутковое отверстие; когда плавление начнётся — приложить сварочную насадку к шву и начать сварку.
• Подрегулировать температуру воздуха, если видно недостаточное/избыточное плавление.
• Работать ровным темпом; избегать перегрева материала и инструментов.

Обслуживание

• Проверка и замена угольных щёток (carbon brushes) при износе, особенно двигателя привода и горячего воздуха.
• Очистка сварочной насадки от остатков пластика, проверка герметичности соединений.
• Проверка кабеля питания, вилки, переключателей; чистка вентиляционных каналов.
• Хранение в сухом месте, защита от ударов и перегибов кабеля.

Расходники

• Сварочный пруток Ø 3 мм и Ø 4 мм для PE/PP.
• Сменные башмаки / насадки (разных конфигураций — overlap, fillet, corner, etc.).
• Нагревательный элемент, угольные щётки, сменные детали горячего воздушного потока.

Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

• Изделие: ручной экструдер-сварщик Weldy Booster EX2
• Материалы: PE / HDPE / LDPE / LLDPE / PP
• Диаметр прутка: 3-4 мм
• Питание: 230 В, 50/60 Гц, однофазный
• Мощность: 3000 Вт
• Продуктивность: ≈ 1,5 кг/ч (3 мм пруток), ≈ 2,2 кг/ч (4 мм пруток)
• Максимальная толщина сварки: ориентир 10-15 мм (лист/мембрана)
• Вес: ≈ 6,4 кг
• Сертификация: CE, UKCA
• Комплектация: базовый экструдер; горячий воздух + нагревательный элемент; минимум один сварочный башмак; пруток; запасные щётки; ручной регулятор температуры; кабель питания; инструменты для обслуживания.