Презентация

Клик по картинке открывает файл в новой вкладке. Кнопка ниже — для скачивания.

Что это за модель и для каких задач

ZECO — специализированная промышленная установка класса oil & swarf / coolant sump vacuum, предназначенная для:

• быстрой очистки зон станков с ЧПУ и технологических ванн от смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ/масла) с одновременным отделением металлической стружки;
• возврата очищенной жидкости обратно в резервуар/станок через встроенный электронасос;
• снижения простоя станка при обслуживании ванн и канавок подачи СОЖ.

По назначению ZECO сопоставим с европейскими «oil & swarf» решениями (Depureco/ и др.), где заложена логика: «аспирация → сепарация стружки → фильтрация → слив очищенной СОЖ/масла» для повторного использования.

Ключевые технические параметры (по данным поставщика Airbox/ZECO)

• Тип: пылесос для СОЖ и металлической стружки с возвратом жидкости.
• Мощность: до 4,0 кВт (трёхфазный).
• Питание: 380 В (3-фаз); в ряде каталогов для линейки PYO/ZOP/ZECO встречается исполнение 220 В 3.6 кВт — это смежные модели семейства; для конкретики под ZECO у дистрибьютора — 380 В.
• Макс. разрежение: ~315 мбар.
• Макс. воздушный поток: ~420 м³/ч.
• Диаметр шланга/всасывающего входа: Ø50 мм.
• Объём жидкостного бака (контейнера): до 200 л;
  корзина/бак под стружку: ~60 л.
• Фильтрация: звездообразный полиэстер + фибра, эффективность до ~1 мкм по сухой фазе; нейлоновая сетка/корзина по жидкой фазе.
• Шум: ~74 дБ(А).
• Масса: ~190 кг.
• Компоновка: эмалированный стальной бак; встроенный электропомпа для откачки очищенной СОЖ; поплавковая защита от переполнения.

Примечание: в сводных пром-каталогах линейки PYO/ZOP/ZECO встречаются близкие цифры (3.6 кВт; 2700 мм вод. ст.; 540 м³/ч; 80 л), что подтверждает «калибр» семейства. Конкретные значения для ZECO уточняются по паспорту поставщика.

Обоснование стоимости

1. Снижение простоя станков: очищение ванны СОЖ на 300–500 л занимает до 10 мин на машинах данного класса, при этом возврат до 95 % жидкости в цикл — типичный показатель для «sump vacuums». Это прямо экономит время смены и расход СОЖ. (Показатели приведены на основе промышленных моделей Depureco/аналогов того же назначения.)
2. Встроенный насос + сепарация: отсутствие «ручного черпания/фильтрации» снижает трудозатраты и риск травм при работе со стружкой.
3. Ресурс/непрерывная работа: трёхфазная турбина и промышленная механика повышают наработку на отказ в условиях цеха (влажная/агрессивная среда, абразивные частицы).
4. Экономия на СОЖ: возврат очищенной жидкости уменьшает ежемесячные закупки концентратов и утилизационные платежи. Доля экономии — от 30–60 % по жидкости у типичных пользователей при регулярной регенерации, по данным практики применения oil & swarf систем.

Области применения

• Металлообработка на ЧПУ: токарные/фрезерные центры, шлифовка — обслуживание ванн, поддонов, лотков подачи СОЖ.
• Сервисные участки: сбор отработанных смесей масла и стружки при ремонте/уборке.
• Линии с эмульсиями: где нужен быстрый слив/очистка/возврат.

Результат/ценность (количественно)

Базовый сценарий: 1 обрабатывающий центр с ванной 400 л.

• Ручная очистка (слив/черпак/сетка): ~2–3 ч + останов станка.
• ZECO-класс: ≤10–20 мин на цикл (включая аспирацию, фильтрацию, слив обратно). Экономия ~100–150 мин на цикл.
• Возврат СОЖ: до 95 % (минус взвесь/мелкая стружка), экономия концентрата и коммунальных расходов.

Годовая оценка (пример):

• 2 обслуживания/нед. × 50 нед. = 100 циклов/год.
• Экономия времени: 100 × 1.7 ч ≈ 170 ч/год на один станок.
• При средней ставке 20 €/ч (зарплата + накладные) — ≈ 3 400 €/год.
• Экономия СОЖ (допустим 400 л/цикл, потери 5–10 % вместо 40–60 % при ручной чистке) — снижение закупок на десятки процентов (зависит от концентрата/цены утилизации).

Чем замещает и сколько рабочих «освобождает»

• Замещаемое оборудование/операции: погружные помпы без фильтрации, ручные ситовые фильтры, ёмкостные тележки, «строительный» пылесос (не по назначению).
• Эквивалент трудозатрат: одна ZECO-машина в типовом цехе заменяет 2–3 позиции: отдельный насос для откачки, отдельную тележку/ёмкость и «ручную» фильтрацию.
• Экономия труда: при частоте 2 цикла/нед. на 1 станок — эквивалент 0.1–0.2 FTE (0.1–0.2 ставки) по «грязным» операциям обслуживания (по сравнению с полной ручной процедурой), без потери качества уборки/чистоты.

Обучение и смена персонала

• Порог обучения низкий: оператору достаточно регламента по подключению шланга, мониторингу поплавка, запуску помпы и очистке корзины/фильтра. В комплектных инструкциях Airbox для родственных моделей описаны стандартные меры безопасности, порядок подготовки/завершения, контроль уровня.
• Время ввода: 1–2 смены под наставничеством бригадира достаточно для уверенной работы.

Конструкция и комплектация

• Аспирационный модуль: турбина/мотор (3-фазный) с уровнем вакуума ~315 мбар.
• Сепарация стружки: металлическая корзина/сетка, вынимаемая для выгрузки.
• Фильтрация: звёздный полиэстер + фибра (сухая фаза до 1 мкм), нейлоновая сетка по жидкой фазе (типично 100–150 мкм).
• Жидкостный бак: до 200 л, эмалированная сталь; поплавковая защита.
• Слив/возврат: электропомпа; рукав/кран сброса очищенной СОЖ.
• Оснастка: рукоятка, корзина под аксессуары, шланг Ø50 мм, набор насадок (состав варьируется у продавца).

Эксплуатация, расходники и сервис

Регламент (типовой):

1. Проверка уровня в баке и целостности шлангов;
2. Аспирация смеси из ванны/канавок;
3. Перелив очищенной жидкости помпой обратно в станок/канистру;
4. Извлечение корзины со стружкой, удаление осадка;
5. Обслуживание фильтров (продув/стряхивание, периодическая замена сетки и изношенных уплотнений).

Расходники/узлы внимания:

• корзина-сетка (износ при абразивной стружке),
• нейлоновая вставка (100–150 мкм) по жидкости,
• звёздный фильтр по воздуху (1 мкм) — по состоянию,
• уплотнения/патрубки, паронит/клипсы.

Сервис:

• Ежесменная продувка/стряхивание фильтров;
• Периодический осмотр помпы и поплавкового узла;
• Годовой техосмотр электрооборудования/кабелей.

Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

• Тип: Промышленный пылесос для сбора СОЖ/масла и металлической стружки с разделением фаз и возвратом жидкости.
• Мощность не менее: 3.6–4.0 кВт; питание: 3~380 В (допускается эквивалент из линейки поставщика).
• Производительность воздуха не менее: 420–540 м³/ч.
• Разрежение не менее: 2700 мм вод. ст. (≈ 265–315 мбар).
• Диаметр всасывающего тракта: Ø50 мм.
• Бак для жидкости: 80–200 л (в зависимости от модификации), материал — сталь (эмаль).
• Контейнер/корзина для стружки: не менее 35–60 л, съёмная.
• Фильтрация: полиэстер/фибра (до 1 мкм по сухой фазе) + сетка PPL 100–150 мкм по жидкой фазе (или экв.).
• Насос: встроенный электропомпа для откачки очищенной жидкости, производительность не хуже штатной для линейки производителя.
• Защиты: поплавковая отсечка; перегрузочная защита двигателя.
• Уровень шума: ≤ 74 дБ(А).
• Комплект поставки: шланг Ø50 мм, насадки для жидкостей/стружки, корзина для стружки, документация.