Борфреза сфероконическая L 05х13 M03 алмазная насечка

	3-20 мм	13-38 мм	51-87 мм	3/6/8 мм
Артикул	Диаметр (D)	Рабочая длина (l)	Общая длина (L)	Хвостовик, (d)
3103140604	3	14	51	3
3104130604	4	13	51	3
3105130604	5	13	51	3
3106130604	6	13	51	3
3106160604	6	16	58	6
3108220604	8	22	65	6
3110250604	10	25	70	6
3112280604	12	28	77	6
3114280604	14	28	77	6
3116330604	16	33	82	6
3119380604	19	38	87	6
3120310604	20	31	80	6

Что это за инструмент и для каких задач

Борфреза сфероконическая типа L с алмазной насечкой — это прецизионный инструмент, рабочая часть которого имеет форму конуса с закругленной вершиной и покрыта слоем алмазного абразива. В отличие от твердосплавных фрез с режущими зубьями, данный тип инструмента работает по принципу абразивного шлифования. Инструмент применяется с прямошлифовальными машинами, высокоскоростными бормашинами и граверами.

Ключевая специализация — обработка твердых, хрупких и абразивных материалов, недоступных для стандартного твердосплавного инструмента. Алмазное напыление обеспечивает возможность работы по камню, керамике, стеклу, твердым сплавам и закаленным сталям.

Что делает борфреза

Сфероконическая форма с закругленной вершиной и алмазным покрытием обеспечивает эффективное решение задач при обработке твердых материалов в труднодоступных местах:

1. Шлифование и доводка конических поверхностей с плавными переходами.

2. Обработка кромок и фасок на керамических и каменных изделиях.

3. Формирование радиусных сопряжений на закаленных деталях.

4. Гравировка и объемная обработка стекла, керамогранита, фарфора.

5. Зачистка и доводка твердосплавного инструмента и оснастки.

6. Обработка труднодоступных мест во внутренних полостях.

Что означает тип L и алмазная насечка

Тип L (сфероконические): Рабочая часть имеет форму конуса с закруглением на вершине. Такая геометрия сочетает достоинства конической формы и радиусной вершины для плавных переходов без острых углов.

Алмазная насечка: Это абразивное покрытие, представляющее собой слой технических алмазных зерен, закрепленных на рабочей поверхности инструмента гальваническим методом или на металлической связке. Ключевые характеристики:

• Высокая твердость и износостойкость.

• Равномерное зернистое покрытие, обеспечивающее шлифующее действие.

• Возможность работы с хрупкими материалами со сниженным риском сколов.

• Длительный ресурс благодаря высокой стойкости к абразивному износу.

Ключевые задачи

• Обработка природного и искусственного камня.

• Шлифовка керамики, фарфора, стекла, кафельной плитки.

• Доводка твердосплавного инструмента и оснастки.

• Обработка закаленных сталей и твердых сплавов.

• Гравировальные работы по твердым материалам.

• Формирование радиусных переходов и фасок на хрупких деталях.

Ключевые технические параметры

Геометрия

• D — максимальный диаметр рабочей части: наиболее распространены 6, 8, 10, 12, 16 мм.

• L2 — длина рабочей части: от 14 до 32 мм в зависимости от диаметра. Типовой размер: 25 мм для D16.

• Радиус закругления вершины: плавное сопряжение конической поверхности с радиусным торцом.

• d1 — диаметр хвостовика: стандартные значения — 3 мм, 6 мм. Для миниатюрных фрез может применяться хвостовик 2,35 мм.

• L1 — общая длина: от 50 до 80 мм в зависимости от типоразмера.

Зернистость алмазного покрытия

• Крупная зернистость — для быстрого съема, черновой обработки.

• Средняя зернистость — для универсальных работ.

• Мелкая зернистость — для финишной доводки, полировки.

Материал и конструкция

• Основа: изготавливается из стали.

• Алмазное покрытие: наносится гальваническим методом на рабочую поверхность. Используются технические алмазы различной зернистости.

• Конструкция: цельная стальная основа с алмазным напылением на рабочей части.

Требования к приводу

• Высокие и стабильные обороты: необходимы для эффективной работы алмазного абразива.

• Минимальное биение: высокая точность соосности обязательна для качественной работы и предотвращения сколов на хрупких материалах.

• Плавная регулировка оборотов: желательна для подбора оптимального режима.

• Совместимость: инструмент с хвостовиком 6 мм совместим с большинством прямошлифовальных машин и бормашин. Хвостовик 2,35 мм — для микрограверов.

Обоснование стоимости

1. Технологическая сложность: нанесение равномерного алмазного слоя на сложную сфероконическую поверхность требует специализированного оборудования.

2. Стоимость алмазных зерен: использование качественных технических алмазов повышает себестоимость.

3. Специализация: инструмент предназначен для обработки особо твердых материалов.

4. Длительный ресурс: высокая износостойкость компенсирует более высокую начальную стоимость.

Область применения

• Обработка камня и керамики: гранит, мрамор, керамогранит, кафель, фарфор.

• Стекольная промышленность: обработка кромок, гравировка.

• Инструментальное производство: доводка твердосплавных штампов, пресс-форм.

• Ювелирное дело: гравировка по камню, стеклу, керамике.

• Ремонт и реставрация: восстановление керамических и каменных изделий.

Обрабатываемые материалы

• Природный и искусственный камень

• Керамика, фарфор, керамогранит

• Стекло

• Твердые сплавы

• Закаленные стали

• Чугун

Какой результат / ценность

• Возможность обработки сверхтвердых материалов.

• Высокое качество поверхности, близкое к шлифованной.

• Отсутствие сколов на хрупких материалах.

• Доступ в труднодоступные места благодаря форме.

• Длительный ресурс и износостойкость.

• Универсальность для твердых и хрупких материалов.

Часто задаваемые вопросы

1) Чем алмазное покрытие отличается от двойной или одинарной насечки?
Двойная и одинарная насечка — это режущая геометрия, срезающая материал. Алмазное покрытие — абразивный слой, истирающий материал, предназначенный для особо твердых и хрупких материалов.

2) Для каких материалов эффективна эта фреза?
Для камня, керамики, стекла, твердых сплавов, закаленных сталей.

3) Можно ли использовать для стали или алюминия?
Для алюминия нет — засаливается. Для незакаленных сталей неэффективно. Инструмент для твердых и хрупких материалов.

4) Как выбрать зернистость?
Крупная — для черновой обработки, средняя — универсальная, мелкая — для финишной доводки.

5) Какой хвостовик выбрать?
6 мм — для большинства прямошлифовальных машин, 2,35 мм — для микрограверов.

6) Нужна ли смазка?
Да, рекомендуется охлаждение водой или СОЖ, особенно для стекла и керамики.

7) Как понять, что инструмент затупился?
Увеличение усилия, ухудшение качества, перегрев, вибрации, засаливание или истирание слоя.