Борфреза пламевидная H 08х20 M06 одинарная насечка

	3-19 мм	6-41 мм	38-150 мм	3/6 мм
Артикул	Диаметр (D)	Рабочая длина (l)	Общая длина (L)	Хвостовик, (d)
2803060301	3	6	-	3
2803070301	3	7	-	3
2804130301	4	13	51	3
2805130301	5	13	51	3
2806130301	6	13	51	3
2806180601	6	18	58	6
2808200601	8	20	65	6
2810250601	10	25	70	6
2812320601	12	32	77	6
2814320601	14	32	77	6
2816360601	16	36	-	6
2819410601	19	41	-	6

Что это за инструмент и для каких задач

Борфреза пламевидная типа H с одинарной насечкой — это твердосплавный вращающийся режущий инструмент, рабочая часть которого имеет характерную форму, напоминающую язычок пламени. Инструмент оснащен однонаправленной геометрией режущих кромок и предназначен для получистовой и чистовой обработки фасонных поверхностей, сварных швов и труднодоступных мест.

Применяется с прямыми шлифовальными машинами на электрическом или пневматическом приводе, а также с бормашинами и граверами. Ключевая специализация — обработка труднообрабатываемых материалов, включая нержавеющие стали, жаропрочные сплавы, титан и высоколегированные стали, где требуется агрессивный съем и эффективный отвод стружки.

Что делает борфреза

Пламевидная форма с одинарной насечкой обеспечивает эффективное решение комплекса технологических задач при обработке сложных поверхностей:

1. Разделка кромок, снятие заусенцев и фасок.

2. Обработка формованных деталей и сложных сопряжений.

3. Снятие сварных усилений и зачистка сварных швов в угловых соединениях.

4. Обработка галтелей и создание плавных переходов.

5. Шлифовка выемок и канавок с закругленными плоскостями.

Что означает тип H и одинарная насечка

Тип H (пламевидные): Рабочая часть имеет характерную форму, напоминающую язычок пламени — плавное сужение к закругленной вершине. Эта форма считается универсальной для обработки галтелей, сопряжений и сварных швов в условиях ограниченного пространства.

Одинарная насечка: Однонаправленные режущие канавки, нанесенные на рабочую поверхность. Ключевые характеристики:

• Агрессивный съем материала — позволяет быстро удалять припуск.

• Крупная стружка — эффективный отвод продуктов резания.

• Оптимизирована для труднообрабатываемых материалов — специально разработана для нержавеющих и жаропрочных сплавов.

• Минимальное тепловыделение — предотвращает появление побежалости на обрабатываемой поверхности.

• Высокая производительность — обеспечивает максимальную скорость обработки твердых материалов.

Ключевые задачи

• Обработка труднообрабатываемых жаропрочных сплавов и высококачественных сортов стали.

• Работа с высоколегированными сортами стали, нержавейкой, сплавами на основе никеля, кобальта и титана с твердостью от 46 до 66 HRC.

• Ситуации, требующие высокой скорости съема материала на твердых и вязких материалах.

• Обработка сварных швов и разделка кромок на изделиях из нержавеющей и жаропрочной стали.

• Работы, где критично минимальное тепловыделение в зоне резания.

Ключевые технические параметры

Геометрия

• D — максимальный диаметр рабочей части: от 3 до 25 мм. Наиболее распространены 6, 8, 10, 12, 14, 16, 19 мм.

• L2 — длина рабочей части: от 6 до 41 мм.

• d1 — диаметр хвостовика: 3 мм и 6 мм. Для большинства фрез с диаметром от 6 мм используется хвостовик 6 мм. Хвостовик 3 мм применяется для миниатюрных фрез.

• L1 — общая длина: от 38 до 86 мм.

Материал и конструкция

• Твердый сплав: ВК8 — вольфрамо-кобальтовый сплав, обеспечивающий баланс износостойкости и ударной вязкости. Также применяются сплавы с добавкой карбида титана для повышенной твердости.

• Конструкция: Паяная. Рабочая головка припаивается к стальному хвостовику.

• Насечка: Одинарная.

• Покрытие: В специализированных исполнениях могут применяться износостойкие покрытия.

Требования к приводу

• Высокие обороты.

• Минимальное биение и качественная цанговая оснастка.

• Достаточная мощность привода.

• Совместимость с прямошлифовальными машинами, граверами, бормашинами.

Обоснование стоимости

1. Сложность изготовления геометрии: точная пламевидная форма требует специализированного оборудования.

2. Качество твердого сплава: обеспечивает стабильность свойств и длительный ресурс.

3. Специализация: инструмент спроектирован для эффективной работы с жаропрочными сплавами.

4. Технология пайки: надежное соединение головки с хвостовиком.

5. Соответствие стандартам: гарантия качества и взаимозаменяемости.

Область применения

• Машиностроение и металлообработка: обработка сложных поверхностей из труднообрабатываемых материалов.

• Сварочное производство: зачистка швов на изделиях из нержавеющей и жаропрочной стали.

• Авиакосмическая промышленность: обработка деталей из титана и жаропрочных никелевых сплавов.

• Энергетическое машиностроение: работа со специальными сплавами.

• Инструментальное производство: обработка матриц и пресс-форм.

Результат и ценность

• Специализация на твердых материалах до 66 HRC.

• Высокая производительность съема.

• Минимальное тепловыделение, отсутствие побежалости.

• Доступ в труднодоступные места благодаря форме.

• Долговечность инструмента.

Часто задаваемые вопросы

1) Для каких материалов эффективна одинарная насечка на типе H?
Для труднообрабатываемых материалов: высоколегированные и нержавеющие стали, жаропрочные никелевые и кобальтовые сплавы, титановые сплавы, дуплексные стали твердостью 46-66 HRC.

2) Чем одинарная насечка отличается от двойной?
Одинарная предназначена для труднообрабатываемых материалов, обеспечивает агрессивный съем и минимальное тепловыделение. Двойная — универсальная для обычных сталей, образует мелкую стружку и меньше вибрирует.

3) Чем пламевидная форма отличается от других?
Она оптимальна для обработки сварных швов, галтелей и сопряжений в труднодоступных местах благодаря плавному сужению к закругленной вершине.

4) Какой хвостовик выбрать?
6 мм — стандарт для фрез диаметром от 6 мм. 3 мм — для миниатюрных фрез.

5) Какие типоразмеры наиболее распространены?
Диаметры 6-16 мм с рабочей длиной 13-36 мм на хвостовике 6 мм.

6) Нужна ли смазка для жаропрочных сплавов?
Да, рекомендуется использовать СОЖ или сжатый воздух для отвода тепла.

7) Как понять, что фреза затупилась?
Увеличение усилия резания, вибрации, ухудшение качества поверхности, характерный звук, перегрев.