Борфреза пламевидная H 04х13 M03 алмазная насечка

	3-25 мм	6-41 мм	38-150 мм	3/6 мм
Артикул	Диаметр (D)	Рабочая длина (l)	Общая длина (L)	Хвостовик, (d)
2803060304	3	6	-	3
2804130304	4	13	51	3
2805130304	5	13	51	3
2806130304	6	13	51	3
2806180604	6	18	58	6
2808200604	8	20	65	6
2810250604	10	25	70	6
2812320604	12	32	77	6
2812320606	12	32	150	6
2814320604	14	32	77	6
2816360604	16	36	-	6
2819410604	19	41	-	6

Что это за инструмент и для каких задач

Борфреза пламевидная типа H с алмазной насечкой — это прецизионный твердосплавный вращающийся инструмент с рабочей частью, имеющей характерную форму язычка пламени, режущие кромки которого сформированы особой мелкозубой заточкой. Данный тип насечки представляет собой геометрию режущих зубьев, обеспечивающую высокую чистоту обработанной поверхности и предназначенную для финишной обработки труднообрабатываемых и закаленных материалов.

Инструмент применяется с прямошлифовальными машинами на электрическом или пневматическом приводе, высокоскоростными граверами и бормашинами. Ключевая специализация — чистовая и прецизионная обработка закаленных сталей, нержавеющих сплавов, титана и других твердых материалов в труднодоступных местах.

Что делает борфреза

Пламевидная форма с алмазной мелкозубой насечкой обеспечивает исключительное качество обработки сложных поверхностей:

1. Финишная обработка сварных швов и снятие усилений с получением высокого качества поверхности.

2. Прецизионное снятие фасок и удаление заусенцев в труднодоступных местах.

3. Чистовая доводка галтелей и сложных сопряжений на закаленных деталях.

4. Обработка матриц и пресс-форм в зонах с ограниченным доступом.

5. Высококачественная гравировка и доводка сложных поверхностей.

Что означает тип H и алмазная насечка

Тип H (пламевидные): Рабочая часть имеет характерную форму, напоминающую язычок пламени — плавное сужение к закругленной вершине. Эта форма считается универсальной для обработки галтелей, сопряжений и сварных швов в условиях ограниченного пространства. Борфрезы данного типа применяются для широкого спектра материалов: сталь, чугун, титан, нержавейка, цветные металлы.

Алмазная насечка: Это не абразивное алмазное покрытие, а особый вид мелкозубой режущей геометрии. Ключевые характеристики:

• Высокая чистота обработанной поверхности, близкая к шлифованной.

• Мелкая контролируемая стружка, обеспечивающая легкое удаление из зоны резания.

• Пониженные вибрации благодаря равномерному распределению режущих кромок.

• Возможность работы с материалами повышенной твердости.

• Превосходный баланс между съемом материала и качеством финишной поверхности.

Ключевые задачи

• Финишная обработка закаленных инструментальных сталей.

• Чистовая доводка деталей из нержавеющих и жаропрочных сплавов.

• Обработка титановых сплавов и твердых цветных металлов.

• Прецизионное снятие фасок и заусенцев в труднодоступных местах.

• Высококачественная доводка пресс-форм и штамповой оснастки.

Ключевые технические параметры

Геометрия

• D — максимальный диаметр рабочей части: от 3 до 25 мм. Наиболее распространены 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм.

• L2 — длина рабочей части: от 6 до 41 мм.

• d1 — диаметр хвостовика: стандартные значения — 3 мм и 6 мм. Для большинства фрез с диаметром рабочей части от 6 мм используется хвостовик 6 мм. Хвостовик 3 мм применяется для миниатюрных фрез.

• L1 — общая длина: от 38 до 86 мм в зависимости от типоразмера.

Материал и конструкция

• Твердый сплав: используется твердый сплав марки ВК8, обеспечивающий оптимальный баланс износостойкости и ударной вязкости. Возможно применение цельнотвердосплавного исполнения для малых диаметров.

• Конструкция: паяная. Рабочая головка из твердого сплава припаивается к хвостовику из стали.

• Насечка: алмазная мелкозубая.

• Покрытие: возможно нанесение износостойкого покрытия по желанию заказчика.

Требования к приводу

• Высокие и стабильные обороты.

• Минимальное биение и качественная цанговая оснастка.

• Достаточная мощность привода.

• Совместимость с прямошлифовальными машинами, граверами, бормашинами.

Обоснование стоимости

1. Сложность изготовления геометрии: формирование точной пламевидной поверхности с плавным сужением требует специализированного оборудования и высокой квалификации.

2. Качество твердого сплава: использование качественного сплава обеспечивает стабильность режущих свойств и длительный ресурс.

3. Премиальное качество обработки: инструмент обеспечивает результат, близкий к шлифованию, что сокращает последующую доводку.

4. Повышенная стойкость: борфрезы повышенной точности обладают более высокой износостойкостью, острой режущей кромкой, минимальным биением и меньшим нагревом обрабатываемой поверхности.

5. Специализация: эффективная работа с материалами высокой твердости.

Область применения

• Машиностроение и металлообработка: чистовая обработка сложных поверхностей из различных металлов и сплавов.

• Инструментальное производство: доводка закаленных штампов, пресс-форм, матриц.

• Сварочное производство: финишная зачистка сварных швов, снятие усилений.

• Авиакосмическая промышленность: обработка деталей из титана и жаропрочных сплавов.

• Гравировальные работы: высококачественная гравировка на твердых материалах.

• Ремонт и реставрация: обработка труднодоступных мест.

Результат и ценность

• Превосходное качество поверхности, сопоставимое с шлифованием.

• Доступ в труднодоступные места благодаря пламевидной форме.

• Эффективная работа по закаленным сталям, нержавейке и титану.

• Точность и контроль при выполнении филигранных операций.

• Сокращение или исключение трудоемкой абразивной доводки.

• Минимальный нагрев обрабатываемой поверхности.

• Высокая стойкость к износу и длительный срок службы.

Часто задаваемые вопросы

1) Чем алмазная насечка отличается от двойной на типе H?
Алмазная насечка — мелкозубая прецизионная заточка для чистовой обработки твердых материалов и получения высокого качества поверхности. Двойная насечка предназначена для общего использования, обеспечивает повышенный контроль и снижает количество стружки.

2) Для каких материалов наиболее эффективна?
Для твердых и труднообрабатываемых материалов: закаленные инструментальные стали, нержавеющие стали, жаропрочные сплавы, титан, чугун.

3) Чем пламевидная форма отличается от других?
Пламевидная форма считается универсальной для обработки галтелей, сопряжений и сварных швов в условиях ограниченного пространства.

4) Какой хвостовик выбрать?
6 мм — универсальный стандарт для фрез с диаметром рабочей части от 6 мм и выше. Обеспечивает жесткость и совместимость с большинством прямошлифовальных машин.

5) Какие преимущества дает повышенная точность изготовления?
Более высокая стойкость к износу, острая режущая кромка, минимальное биение, меньшее усилие при резании, меньшее трение и меньший нагрев обрабатываемой поверхности.

6) Нужна ли смазка при работе?
Рекомендуется для отвода тепла и улучшения качества поверхности, особенно на твердых материалах.

7) Как понять, что фреза затупилась?
Увеличение усилия резания, появление вибраций, ухудшение качества поверхности, характерный звук, перегрев инструмента и детали.