Борфреза параболическая F 12,5х25 M06 двойная насечка

	3-25 мм	13-25 мм	38-220 мм	3/6/8 мм
Артикул	Диаметр (D)	Рабочая длина (l)	Общая длина (L)	Хвостовик, (d)
2603140302	3	14	38	3
2604130302	4	13	51	3
2605130302	5	13	51	3
2606130302	6	13	51	3
2606180602	6	18	63	6
2608200602	8	20	65	6
2610200602	10	20	65	6
2612250602	12	25	70	6
2612250802	12	25	70	8
2614250602	14	25	70	6
2616250602	16	25	70	6
2620280602	20	28	73	6
2622320602	22	32	77	6
2625250602	25	25	70	6
2603070302	3	7	-	3
2603140307	3	14	75	3
2603140311	3	14	38	3
2606180605	6	18	150	6
2606180608	6	18	63	6
2608200605	8	20	150	6
2610200605	10	20	150	6
2610200607	10	20	65	6
2612250605	12	25	150	6
2612250610	12	25	70	6
2612250612	12.5	25	70	6
2612250809	12	25	70	8
2612320602	12	32	-	6
2612320608	12	32	-	6
2614250605	14	25	150	6
2616250605	16	25	150	6
2616250606	16	25	70	6
2616250802	16	25	70	8
2616250806	16	25	70	8
2619250602	19	25	70	6
2619250605	19	25	150	6
2619250802	19	25	70	8
2620280605	20	28	150	6
2622320605	22	32	150	6
2622320802	22	32	77	8
2625250605	25	25	150	6
26127250602	12.7	25.4	-	6
26127250603	12.7	25.4	75	6
26127250802	12.7	25.4	-	8

Что это за инструмент и для каких задач

Борфреза параболическая типа F с двойной насечкой — это твердосплавный вращающийся режущий инструмент, рабочая часть которого выполнена в форме параболы с закругленной головкой. Данный тип оснащен перекрестной геометрией режущих кромок и предназначен для получистовой и чистовой обработки фасонных поверхностей, сложных пазов и криволинейных профилей.

Инструмент применяется с прямыми шлифовальными машинами на электрическом или пневматическом приводе, а также с бормашинами и граверами. Ключевая специализация — универсальная обработка широкого спектра материалов, включая конструкционные и нержавеющие стали, чугун, титан и цветные металлы, где требуется сочетание производительности и качества поверхности.

Что делает борфреза

Параболическая форма с закругленным торцом и двойная насечка обеспечивают эффективное решение комплекса технологических задач:

1. Шлифовка и обработка сопряженных поверхностей — качественная зачистка в местах перехода сложных форм.

2. Снятие сварных усилений и зачистка сварных швов — эффективная работа в угловых соединениях и труднодоступных местах.

3. Разделка кромок, снятие заусенцев и обработка фасок — подготовка поверхностей под последующие операции.

4. Обработка радиусных пазов и наружных поверхностей профильных деталей.

5. Реставрация и ремонт гравировки — восстановление элементов на сложнопрофильных деталях.

Что означает тип F (параболические) и двойная насечка

Тип F (параболические): Рабочая часть имеет аркообразную форму с закругленным концом — плавное сужение с постоянным увеличением кривизны к вершине. Такая геометрия идеально подходит для обработки внутренних и наружных криволинейных поверхностей, обеспечивая доступ в сложные зоны деталей.

Двойная насечка: Перекрестные режущие канавки, равномерно нанесенные на рабочую поверхность. В зависимости от исполнения может обозначаться как двойная заточка, универсальная заточка или мелкая двойная насечка для финишной обработки. Ключевые характеристики:

• Агрессивность — позволяет снимать максимум материала за один проход.

• Аккуратность — оставляет после обработки чистую, ровную поверхность.

• Универсальность — образует мелкую стружку, что хорошо подходит для большинства материалов.

• Снижение вибрации — перекрестная геометрия уменьшает «дрожание» и дает улучшенный контроль над инструментом во время работы.

• Высокое качество поверхности — особенно у мелкой двойной насечки для тонкой и финишной обработки.

Ключевые задачи, под которые выбирают тип F с двойной насечкой

• Универсальная обработка металлических материалов, включая закаленные и коррозионностойкие стали.

• Работа с материалами твердостью до 70 HRC (для мелкой двойной насечки).

• Обработка меди, латуни, бронзы, чугуна, сталей твердостью 40-60 HRC, нержавеющей стали, титана и сварных соединений.

• Ситуации, требующие низкой вибрации и высокого качества обработанной поверхности.

• Тонкая и финишная обработка, высококачественная зачистка, устранение дефектов в конструкции инструментов и пресс-форм.

Ключевые технические параметры

Геометрия

• D — максимальный диаметр рабочей части: Стандартный ряд от 3 до 16 мм. Наиболее распространены 6, 8, 10, 12, 16 мм.

• L2 — длина рабочей части: От 10 до 25 мм. Влияет на глубину проникновения в профиль.

• R — радиус закругления головки: Плавное сопряжение параболической поверхности с закругленной вершиной.

• d1 — диаметр хвостовика: Стандартные значения — 3 мм и 6 мм. Для большинства параболических фрез с диаметром рабочей части от 6 мм используется хвостовик 6 мм. Хвостовик 3 мм применяется для миниатюрных фрез.

• L1 — общая длина: Варьируется от 38 до 70 мм в зависимости от типоразмера.

Материал и конструкция рабочей части

• Твердый сплав: Преимущественно используется ВК8 — вольфрамо-кобальтовый сплав, содержащий 92% карбида вольфрама и 8% кобальта, обеспечивающий оптимальный баланс износостойкости и ударной вязкости. Возможно цельнотвердосплавное исполнение.

• Конструкция: Паяная. Рабочая головка из твердого сплава припаивается к хвостовику из стали. Качественные производители используют пайку серебром — более надежный способ соединения, обеспечивающий высокую прочность и виброустойчивость при высоких нагрузках.

• Насечка: Двойная перекрестная, универсальная заточка или мелкая двойная насечка для финишной обработки.

• Покрытие: В специализированных исполнениях могут применяться износостойкие покрытия.

Требования к приводу

• Высокие обороты: Необходимы для эффективной работы и достижения качественной поверхности. Рекомендуемые режимы зависят от диаметра головки.

• Минимальное биение: Исправная цанговая оснастка — обязательное условие качественной работы и предотвращения вибраций.

• Мощность привода: При полном контакте параболической поверхности нагрузка значительна, требуется достаточная мощность инструмента.

• Совместимость: Инструмент предназначен для электрических и пневматических прямых шлифовальных машин, бормашин и граверов. Цилиндрический хвостовик позволяет устанавливать фрезу в патрон любого стандартного инструмента.

Обоснование стоимости

Стоимость параболических борфрез типа F с двойной насечкой формируется из следующих факторов:

1. Сложность изготовления геометрии: Формирование точной параболической поверхности с плавным изменением радиуса кривизны требует специализированного оборудования и высокой квалификации.

2. Качество твердого сплава: Использование сплава с контролируемыми характеристиками обеспечивает стабильность режущих свойств и длительный ресурс.

3. Технология пайки: Качественное соединение твердосплавной головки со стальным хвостовиком с использованием серебряного припоя увеличивает себестоимость, но кратно повышает надежность и ресурс инструмента.

4. Полный цикл производства: Контроль на всех этапах — от изготовления твердосплавных заготовок до финишного тестирования — гарантирует стабильное качество, но отражается на цене.

5. Специализированные типы насечки: Мелкая двойная насечка требует более сложной заточки и обеспечивает премиальное качество обработки материалов высокой твердости.

Область применения

Где параболическая борфреза типа F с двойной насечкой наиболее эффективна

• Машиностроение и металлообработка: Обработка фасонных поверхностей, сложных пазов, сопряжений деталей из различных металлов и сплавов.

• Сварочное производство: Зачистка сварных швов, снятие сварных усилений, подготовка кромок в угловых соединениях сложной конфигурации.

• Инструментальное производство: Устранение дефектов в конструкции инструментов и пресс-форм, шлифование и заточка режущего инструмента.

• Ремонт и реставрация: Восстановление гравировки, обработка труднодоступных мест.

• Производство деталей из нержавеющих и высокопрочных сталей: Обработка материалов твердостью до 70 HRC.

Какой результат / ценность

• Универсальность применения: Возможность обработки широкого спектра материалов — от цветных металлов до закаленных сталей и титана — одним типом инструмента.

• Высокое качество поверхности: Двойная насечка обеспечивает мелкую стружку и чистый, ровный рез, минимизируя необходимость последующей доводки.

• Стабильность и контроль: Снижение вибраций благодаря универсальной заточке улучшает управляемость и снижает утомляемость оператора.

• Производительность: Агрессивная геометрия позволяет снимать максимум материала за один проход, сохраняя при этом качество обработки.

• Возможность работы с твердыми материалами: Мелкая двойная насечка эффективна для материалов твердостью до 70 HRC.

• Долговечность: Высокое качество твердого сплава и надежная пайка обеспечивают длительный срок службы инструмента.

Часто задаваемые вопросы

1) Чем параболическая фреза типа F с двойной насечкой отличается от типа G (парабола с заостренной головкой)?
Тип F имеет закругленную головку, что делает его идеальным для обработки внутренних радиусных поверхностей, галтелей и плавных переходов. Тип G имеет заостренную головку и предназначен для заострения краев, создания вогнутых канавок и обработки острых углов.

2) Для каких материалов наиболее эффективна двойная насечка на типе F?
Для большинства металлов и сплавов, включая: медь, латунь, бронзу, чугун, стали твердостью 40-50 HRC и 55-60 HRC, высокоуглеродистую сталь, хромоникелевую сталь, нержавеющую сталь, сварные соединения сталей, титан. Также подходит для закаленных и коррозионностойких сталей.

3) Чем отличается мелкая двойная насечка от стандартной двойной насечки?
Мелкая двойная насечка предназначена для тонкой и финишной обработки, высококачественной зачистки и работы с материалами твердостью до 70 HRC. Она обеспечивает особо низкую вибрацию и высокое качество поверхности, но с меньшей производительностью съема материала.

4) Какой хвостовик выбрать — 6 мм или 3 мм?
6 мм — универсальный стандарт для фрез с диаметром рабочей части от 6 мм и выше. Обеспечивает жесткость и совместимость с большинством прямошлифовальных машин. Хвостовик 3 мм предназначен для миниатюрных фрез и используется в микрограверах и высокоскоростных бормашинах.

5) Можно ли использовать фрезу типа F с двойной насечкой для алюминия?
Да, можно. Двойная насечка подходит для обработки цветных сплавов, включая алюминий. Однако при интенсивной обработке вязкого алюминия следует учитывать, что двойная насечка более склонна к забиванию по сравнению со специализированными фрезами для алюминия с широкими стружечными канавками.

6) Почему важна пайка серебром и как это влияет на стоимость?
Пайка серебром обеспечивает значительно более прочное соединение твердосплавной головки и стального хвостовика по сравнению с медным припоем. Это критически важно для параболических фрез, работающих со значительными усилиями резания. Процесс более длительный и дорогой, но гарантирует отсутствие отрыва головки при высоких нагрузках.

7) Как понять, что фреза затупилась и требует замены?
Признаки: резкое увеличение необходимого усилия для резания, появление вибраций и «дрожания», ухудшение качества поверхности, характерный звонкий или скрежещущий звук. Затупленный инструмент перегревается и может оставлять следы прижога на обрабатываемой детали.