Борфреза параболическая F 10х20 M06 алмазная насечка

	3-25 мм	13-25 мм	38-220 мм	3/6/8 мм
Артикул	Диаметр (D)	Рабочая длина (l)	Общая длина (L)	Хвостовик, (d)
2603140304	3	14	38	3
2604130304	4	13	51	3
2605130304	5	13	51	3
2606130304	6	13	51	3
2606180604	6	18	63	6
2608200604	8	20	65	6
2610200604	10	20	65	6
2612250604	12	25	70	6
2614250604	14	25	70	6
2616250604	16	25	70	6
2620280604	20	28	73	6
2622320604	22	32	77	6
2625250604	25	25	70	6
2603070304	3	7	38	3
2603130304	3	13	51	3
2609190604	9,5	19	63	6
2618250804	18	25	70	8
2619250604	19	25	70	6

Что это за инструмент и для каких задач

Борфреза параболическая типа F с алмазной насечкой — это прецизионный твердосплавный вращающийся инструмент с рабочей частью аркообразной формы и закругленной головкой, режущие кромки которого сформированы особой мелкозубой заточкой. Данный тип насечки представляет собой геометрию режущих зубьев, обеспечивающую высокую чистоту обработанной поверхности и предназначен для финишной обработки труднообрабатываемых материалов.

Инструмент применяется с прямошлифовальными машинами на электрическом или пневматическом приводе, высокоскоростными граверами и станками для гравировки. Ключевая специализация — чистовая и прецизионная обработка закаленных сталей, нержавеющих сплавов и жаропрочных материалов.

Что делает борфреза

Параболическая форма с закругленной головкой в сочетании с алмазной мелкозубой насечкой обеспечивает исключительное качество обработки сложных криволинейных поверхностей:

1. Финишная обработка фасонных поверхностей и сложных пазов с высокими требованиями к качеству.

2. Прецизионное удаление заусенцев в труднодоступных местах деталей сложной конфигурации.

3. Чистовая зачистка сварных швов в угловых соединениях с получением гладкой поверхности.

4. Доводка и калибровка пресс-форм и штамповой оснастки из закаленных сталей.

5. Обработка сопряженных поверхностей с минимальной последующей доводкой.

Что означает тип F (параболические) и алмазная насечка

Тип F (параболические): Рабочая часть имеет аркообразную форму с закругленным концом — плавное сужение с постоянным увеличением кривизны к вершине. Код формы по DIN 8032 — RBF. Такая геометрия идеально подходит для обработки внутренних радиусных поверхностей и сложных криволинейных профилей.

Алмазная насечка (Diamond Cut): Это не абразивное алмазное покрытие, а особый вид мелкозубой режущей геометрии. Ключевые характеристики:

• Высокая чистота обработанной поверхности, близкая к шлифованной.

• Мелкая контролируемая стружка, обеспечивающая легкое удаление из зоны резания.

• Пониженные вибрации благодаря равномерному распределению режущих кромок.

• Возможность работы с материалами повышенной твердости.

• Превосходный баланс между съемом материала и качеством финишной поверхности.

Ключевые задачи, под которые выбирают тип F с алмазной насечкой

• Финишная обработка закаленных инструментальных сталей твердостью до 65-70 HRC.

• Чистовая доводка деталей из нержавеющих и жаропрочных сплавов.

• Прецизионная обработка внутренних радиусных поверхностей и галтелей.

• Высококачественная подготовка поверхностей под последующие операции.

• Устранение мелких дефектов и следов предыдущей обработки на ответственных деталях.

Ключевые технические параметры

Геометрия

• D — максимальный диаметр рабочей части: Стандартный ряд от 3 до 16 мм. Наиболее распространены 6, 8, 10, 12, 16 мм.

• L2 — длина рабочей части: От 10 до 25 мм. Влияет на глубину проникновения в профиль.

• R — радиус закругления головки: Плавное сопряжение параболической поверхности с закругленной вершиной, унифицированный радиус составляет от 0,8 до 3,0 мм.

• d1 — диаметр хвостовика: Стандартные значения — 3 мм и 6 мм. Для большинства параболических фрез с диаметром рабочей части от 6 мм используется хвостовик 6 мм. Хвостовик 3 мм применяется для миниатюрных фрез диаметром 1,5-4 мм.

• L1 — общая длина: Варьируется от 38 до 75 мм в зависимости от типоразмера.

• Код формы по DIN 8032: RBF.

Материал и конструкция рабочей части

• Твердый сплав: Используется высококачественный вольфрамо-кобальтовый сплав типа ВК8 с твердостью 69-72 HRC, обеспечивающий оптимальный баланс износостойкости и ударной вязкости.

• Конструкция: Паяная. Рабочая головка из твердого сплава припаивается к хвостовику из стали. Качественные производители используют пайку серебром — более надежный способ соединения, обеспечивающий высокую прочность и виброустойчивость при высоких нагрузках.

• Насечка: Алмазная мелкозубая (Diamond Cut) — прецизионная геометрия для чистовой обработки твердых материалов.

• Покрытие: В специализированных исполнениях могут применяться износостойкие покрытия, повышающие ресурс инструмента и улучшающие отвод стружки.

Требования к приводу

• Высокие и стабильные обороты: Необходимы для эффективной работы мелкозубой насечки и достижения качественной поверхности. Рекомендуемые режимы зависят от диаметра головки:

  • 3 мм — 20 000 – 40 000 об/мин

  • 6 мм — 18 000 – 32 000 об/мин

  • 8 мм — 16 000 – 30 000 об/мин

  • 10 мм — 14 000 – 24 000 об/мин

  • 12 мм — 12 000 – 22 000 об/мин

  • 16 мм — 9 000 – 18 000 об/мин

• Минимальное биение: Исправная высокоточная цанговая оснастка — обязательное условие качественной работы и предотвращения вибраций.

• Мощность привода: При полном контакте параболической поверхности нагрузка значительна, требуется достаточная мощность инструмента.

• Совместимость: Инструмент предназначен для электрических и пневматических прямых шлифовальных машин, высокоскоростных граверов и бормашин.

Обоснование стоимости

Стоимость параболических борфрез типа F с алмазной насечкой формируется из следующих факторов:

1. Сложность изготовления геометрии: Формирование точной параболической поверхности с плавным изменением радиуса кривизны требует специализированного оборудования и высокой квалификации. Нанесение равномерной мелкозубой алмазной насечки на такую поверхность — технологически сложная задача.

2. Премиальное качество обработки: Инструмент обеспечивает результат, близкий к шлифованию, что значительно сокращает или исключает этап последующей доводки.

3. Высокая стойкость: Качественный твердый сплав и прецизионная геометрия обеспечивают длительный ресурс, особенно на твердых материалах.

4. Специализация на труднообрабатываемых материалах: Способность эффективно работать с материалами высокой твердости делает этот инструмент незаменимым для ответственных производств.

5. Технология пайки: Качественное соединение твердосплавной головки со стальным хвостовиком с использованием серебряного припоя увеличивает себестоимость, но кратно повышает надежность.

Область применения

Где параболическая борфреза типа F с алмазной насечкой наиболее эффективна

• Инструментальное производство: Финишная доводка закаленных штампов, пресс-форм, матриц и пуансонов из инструментальных сталей.

• Машиностроение: Чистовая обработка ответственных деталей из высокопрочных и нержавеющих сталей.

• Авиакосмическая промышленность: Обработка деталей из титановых и жаропрочных никелевых сплавов.

• Производство медицинского инструмента и имплантатов: Прецизионная доводка сложных поверхностей.

• Энергетическое машиностроение: Обработка деталей турбин и насосного оборудования.

Какой результат / ценность

• Превосходное качество поверхности: Достижение высокой чистоты обработки, сопоставимой с шлифованием, непосредственно после фрезерования.

• Точность и контроль: Возможность выполнять филигранные операции с высокой геометрической точностью благодаря стабильной работе инструмента.

• Универсальность на твердых материалах: Эффективная работа по закаленным сталям, нержавейке и жаропрочным сплавам.

• Экономия времени: Сокращение или полное исключение трудоемких операций абразивной доводки и полировки.

• Минимальная вибрация: Комфортная работа оператора благодаря сбалансированной геометрии режущих кромок.

Часто задаваемые вопросы

1) Чем алмазная насечка отличается от двойной насечки?
Это разные типы геометрии, предназначенные для разных задач. Алмазная насечка — это мелкозубая, прецизионная заточка, предназначенная для чистовой обработки твердых материалов и получения высокого качества поверхности. Двойная насечка — это универсальная перекрестная геометрия для общего съема материала на сталях и нержавейке, работающая быстрее, но оставляющая более грубую поверхность.

2) Для каких материалов эта фреза наиболее эффективна?
Для твердых и труднообрабатываемых материалов: закаленные инструментальные стали (до 65-70 HRC), нержавеющие стали, жаропрочные никелевые и кобальтовые сплавы, титан.

3) Можно ли ей обрабатывать алюминий или мягкие цветные металлы?
Не рекомендуется. Мелкозубая геометрия алмазной насечки быстро забивается вязкой стружкой алюминия и мягких металлов. Для этих материалов существуют специализированные фрезы с насечкой для алюминия или одинарной насечкой с широкими стружечными канавками.

4) Чем параболическая фреза типа F отличается от сфероцилиндрической (тип C) и сферической (тип D)?
Сфероцилиндрическая фреза (тип C) имеет цилиндрическую часть с полусферическим торцом. Сферическая фреза (тип D) представляет собой полный шар. Параболическая фреза (тип F) имеет плавное сужение рабочей части с закругленной вершиной, образуя аркообразную форму. Это позволяет обрабатывать более глубокие и узкие параболические профили внутри деталей.

5) Какой хвостовик выбрать — 6 мм или 3 мм?
6 мм — универсальный стандарт для фрез с диаметром рабочей части от 6 мм и выше. Обеспечивает жесткость и совместимость с большинством прямошлифовальных машин. Хвостовик 3 мм предназначен для миниатюрных фрез и используется в микрограверах и высокоскоростных бормашинах.

6) Почему важна пайка серебром и как это влияет на стоимость?
Пайка серебром обеспечивает значительно более прочное соединение твердосплавной головки и стального хвостовика по сравнению с медным припоем. Это критически важно для параболических фрез, работающих со значительными усилиями резания и на высоких оборотах. Процесс более длительный и дорогой, но гарантирует отсутствие отрыва головки при высоких нагрузках.

7) Как понять, что фреза затупилась и требует замены?
Признаки: резкое увеличение необходимого усилия для резания, появление вибраций, ухудшение качества поверхности (микрозадиры, риски), характерный звонкий или скрежещущий звук. Затупленный инструмент перегревается и может оставлять следы прижога на обрабатываемой детали.