Борфреза коническая 90° K 25х16 M06 алмазная насечка

	3-25 мм	2-16 мм	38-150 мм	3/6 мм
Артикул	Диаметр (D)	Рабочая длина (l)	Общая длина (L)	Хвостовик, (d)
3003020304	3	2	38*	3
3006030604	6	3	58*	6
3008040604	8	4	65*	6
3008070604	8	7	65*	6
3010050604	10	5	70*	6
3012060604	12	6	70*	6
3014060604	14	6	70*	6
3016080604	16	8	70*	6
3019130604	19	13	77*	6
3020140604	20	14	77*	6
3025160604	25	16	77*	6

Что это за инструмент и для каких задач

Борфреза коническая типа K с углом 90° и алмазной насечкой — это прецизионный твердосплавный вращающийся режущий инструмент, рабочая часть которого имеет форму правильного конуса с углом при вершине 90 градусов, режущие кромки которого покрыты слоем алмазного абразива. Данный тип инструмента предназначен для финишной обработки твердых, хрупких и абразивных материалов.

Инструмент применяется с прямошлифовальными машинами на электрическом или пневматическом приводе, высокоскоростными бормашинами и граверами. Ключевая специализация — чистовая и прецизионная обработка закаленных сталей, нержавеющих сплавов, титана, керамики, стекла и других твердых материалов.

Что делает борфреза

Коническая форма с углом 90° и алмазное покрытие обеспечивают исключительное качество обработки при выполнении следующих задач:

1. Снятие фасок и обработка кромок с высокой точностью на твердых материалах.

2. Зенкерование отверстий под углом 90° и формирование посадочных мест под крепеж.

3. Удаление заусенцев с острых кромок различного профиля.

4. Обработка контуров, узких пазов и труднодоступных мест.

5. Финишная доводка пресс-форм и штамповой оснастки.

6. Обработка особо твердых материалов, включая керамику и стекло.

Что означает тип K и алмазная насечка

Тип K (конические 90°): Рабочая часть имеет форму правильного конуса с углом при вершине 90 градусов. Инструмент позволяет получать точные фаски под заданным углом и эффективно работать в труднодоступных местах.

Алмазная насечка: Это абразивное алмазное покрытие (гальваническое напыление) на рабочей поверхности инструмента. Ключевые характеристики:

• Высокая чистота обработанной поверхности.

• Возможность работы с материалами повышенной твердости.

• Равномерное распределение режущих зерен.

• Превосходный баланс между съемом материала и качеством финишной поверхности.

Ключевые задачи

• Финишная обработка закаленных инструментальных сталей.

• Чистовая доводка деталей из нержавеющих и жаропрочных сплавов.

• Обработка титановых сплавов и твердых цветных металлов.

• Зенкерование и снятие фасок на керамических и стеклянных деталях.

• Прецизионное удаление заусенцев в труднодоступных местах.

• Высококачественная доводка пресс-форм и штамповой оснастки.

Ключевые технические параметры

Геометрия

• D — максимальный диаметр рабочей части: от 3 до 19 мм. Наиболее распространены 6, 8, 10, 12, 16, 19 мм.

• L2 — длина рабочей части: от 3 до 10 мм в зависимости от диаметра. Типовые размеры: 3 мм для D6, 4 мм для D8, 5 мм для D10, 6 мм для D12, 8 мм для D16, 10 мм для D19.

• Угол при вершине: 90° — фиксированный параметр.

• d1 — диаметр хвостовика: стандартное значение — 6 мм для большинства фрез. Для миниатюрных фрез применяется хвостовик 3 мм.

• L1 — общая длина: от 51 до 60 мм в зависимости от типоразмера.

Маркировка

Пример обозначения: K 10х05 M06, где:

• K - тип борфрезы, коническая с углом 90°;

• 10 - диаметр режущей части D в мм;

• 05 - длина рабочей части L2 в мм;

• М - тип зуба (средний);

• 06 - диаметр хвостовика d в мм.

Материал и конструкция

• Твердый сплав: преимущественно используется вольфрамо-кобальтовый сплав на основе карбида вольфрама.

• Алмазное покрытие: на рабочую поверхность гальваническим методом нанесен слой технических алмазов, что позволяет обрабатывать особо твердые материалы.

• Конструкция: паяная — рабочая головка из твердого сплава припаивается к стальному хвостовику.

• Насечка: алмазное покрытие.

Требования к приводу

• Высокие и стабильные обороты: необходимы для эффективной работы. Рекомендуемые режимы зависят от материала:

  • По стали и чугуну: 9 000 – 12 000 об/мин (для D16)

  • По нержавеющей стали: 7 000 – 9 000 об/мин

  • По твердым цветным металлам: 7 000 – 9 000 об/мин

  • По жаропрочным сплавам: 7 000 – 12 000 об/мин

• Минимальное биение: высокая точность соосности обеспечивает работу без биения, что снижает износ инструмента и привода.

• Мощность привода: для эффективной работы с хвостовиком 6 мм рекомендуется использовать привод мощностью от 300 Вт.

• Совместимость: инструмент предназначен для электрических и пневматических прямых шлифовальных машин, гибких валов, граверов и бормашин.

• Правила эксплуатации: не следует сильно давить на инструмент, чтобы избежать перегрева. Желательно использовать специальные смазочные материалы.

Обоснование стоимости

Стоимость конических борфрез типа K с алмазной насечкой формируется из следующих факторов:

1. Технологическая сложность: нанесение равномерного алмазного покрытия на коническую поверхность требует специализированного оборудования.

2. Стоимость алмазных зерен: использование качественных технических алмазов повышает себестоимость инструмента.

3. Качество твердого сплава: обеспечивает стабильность свойств и длительный ресурс.

4. Специализация: инструмент предназначен для обработки особо твердых материалов.

5. Соответствие стандартам: гарантия качества и взаимозаменяемости.

Область применения

• Обработка особо твердых материалов: керамика, стекло, твердые сплавы.

• Машиностроение и металлообработка: снятие фасок, зенкерование отверстий, обработка кромок на закаленных деталях.

• Авиакосмическая промышленность: обработка деталей из титановых и жаропрочных сплавов.

• Автомобильная промышленность: ремонт и модификация деталей.

• Производство пресс-форм и штампов: доводка конических элементов оснастки.

• Инструментальное производство: финишная обработка твердосплавного инструмента.

• Ювелирная промышленность: обработка камней и твердых материалов.

Обрабатываемые материалы

• Закаленные инструментальные стали

• Нержавеющие стали

• Жаропрочные никелевые и кобальтовые сплавы

• Титановые сплавы

• Твердые сплавы

• Техническая керамика

• Стекло

• Чугун

Какой результат / ценность

• Возможность обработки сверхтвердых материалов: керамика, стекло, твердые сплавы, недоступные для стандартных твердосплавных фрез.

• Превосходное качество поверхности: высокая чистота обработки.

• Высокая точность: получение точных фасок под углом 90°.

• Универсальность: подходит для широкого спектра твердых материалов.

• Свободное ведение: маневренность в труднодоступных местах.

• Длительный ресурс: высокая износостойкость алмазного покрытия.

Часто задаваемые вопросы

1) Чем алмазное покрытие отличается от двойной насечки на типе K?
Принципиальное отличие в принципе действия. Двойная насечка — это режущая геометрия, которая срезает материал. Алмазное покрытие — это абразивный слой алмазных зерен, который истирает материал. Алмазное покрытие предназначено для особо твердых и абразивных материалов, где режущие кромки быстро выходят из строя.

2) Для каких материалов наиболее эффективна коническая фреза с алмазным покрытием?
Для твердых и хрупких материалов: техническая керамика, стекло, твердые сплавы, закаленные стали, титановые сплавы.

3) Чем коническая фреза типа K отличается от зенковки?
Несмотря на внешнее сходство, борфрезы типа K имеют большее количество зубьев, что позволяет им работать с меньшими нагрузками и на более высоких оборотах. Это дает возможность применения в ручных шлифовальных машинах.

4) Какой хвостовик выбрать — 6 мм или 3 мм?
6 мм — универсальный стандарт для фрез с диаметром рабочей части от 6 мм и выше. Обеспечивает жесткость и совместимость с большинством прямошлифовальных машин. Для эффективной работы рекомендуется привод от 300 Вт. Хвостовик 3 мм применяется для миниатюрных фрез.

5) Какие типоразмеры наиболее распространены?
Наиболее популярны диаметры рабочей части 6, 8, 10, 12, 16 мм с рабочей длиной 3-8 мм на хвостовике 6 мм.

6) Нужна ли смазка при работе с алмазным покрытием?
Рекомендуется использовать охлаждение для отвода тепла и предотвращения перегрева алмазного слоя, особенно при работе со стеклом и керамикой. Это продлевает срок службы инструмента.

7) Как понять, что инструмент с алмазным покрытием затупился?
Увеличение усилия резания, ухудшение качества поверхности, перегрев инструмента и детали, появление вибраций. Алмазный слой может истираться или засаливаться.