Борфреза коническая 60° J 19х20 M06 одинарная насечка

	3-25 мм	3-25 мм	38-150 мм	3/6 мм
Артикул	Диаметр (D)	Рабочая длина (l)	Общая длина (L)	Хвостовик, (d)
2903030301	3	3	-	3
2906050601	6	5	-	6
2908060601	8	6	-	6
2910080601	10	8	-	6
2912100601	12	10	-	6
2916130601	16	13	-	6
2919200601	19	20	-	6
2925250601	25	25	70	6

Что это за инструмент и для каких задач

Борфреза коническая типа J с углом 60° и одинарной насечкой — это твердосплавный вращающийся режущий инструмент, рабочая часть которого имеет форму правильного конуса с острым углом при вершине. Данный тип оснащен однонаправленными режущими кромками и предназначен для получистовой и чистовой обработки кромок, снятия фасок, зенкерования и формирования точных угловых соединений.

Инструмент применяется с прямыми шлифовальными машинами на электрическом или пневматическом приводе, а также с бормашинами и граверами. Ключевая специализация — обработка кромок и труднодоступных мест, где требуется высокая точность геометрии и свободное ведение инструмента.

Что делает борфреза

Коническая форма с углом 60° и одинарной насечкой обеспечивает эффективное решение комплекса технологических задач при обработке кромок и угловых соединений:

1. Снятие фасок и обработка кромок с высокой точностью.

2. Зенкерование отверстий и формирование выемок под крепежные элементы.

3. Обработка контуров и поверхностей в труднодоступных местах.

4. Удаление заусенцев с кромок различного профиля.

5. Подготовка сварных швов и разделка кромок под сварку.

Что означает тип J и одинарная насечка

Тип J (конические 60°): Рабочая часть имеет форму правильного конуса с углом при вершине 60 градусов. Благодаря своей специальной форме инструмент позволяет получать очень точные фаски и радиусы, а также эффективно работать в труднодоступных местах.

Одинарная насечка: Однонаправленные режущие канавки, нанесенные на рабочую поверхность. Ключевые характеристики:

• Агрессивный съем материала — позволяет быстро удалять припуск.

• Крупная стружка — эффективный отвод продуктов резания.

• Хорошее качество поверхности при высокой производительности.

• Подходит для большинства материалов — от мягких сталей до нержавейки и титановых сплавов.

• Универсальность применения для черновых и получистовых операций.

Ключевые задачи

• Снятие фасок и обработка кромок на деталях из стали, нержавейки, чугуна и цветных металлов.

• Зенкерование отверстий под крепеж.

• Обработка контуров и труднодоступных мест.

• Удаление заусенцев с острых кромок.

• Подготовка поверхностей под сварку.

Ключевые технические параметры

Геометрия

• D — максимальный диаметр рабочей части: от 3 до 25 мм. Наиболее распространены 6, 10, 12, 16, 20, 25 мм.

• L2 — длина рабочей части: от 2,6 до 25 мм в зависимости от диаметра. Типовые размеры: 5 мм для D6, 8 мм для D10, 13 мм для D16, 20 мм для D25.

• Угол при вершине: 60° — фиксированный параметр для данного типа.

• d1 — диаметр хвостовика: стандартные значения — 3 мм и 6 мм. Для большинства фрез с диаметром рабочей части от 6 мм используется хвостовик 6 мм. Хвостовик 3 мм применяется для миниатюрных фрез.

• L1 — общая длина: от 38 до 70 мм в зависимости от типоразмера.

Материал и конструкция

• Твердый сплав: преимущественно используется вольфрамо-кобальтовый сплав, обеспечивающий оптимальный баланс износостойкости и ударной вязкости. Также выпускаются исполнения из быстрорежущей стали.

• Конструкция: паяная. Рабочая головка из твердого сплава припаивается к хвостовику из стали.

• Насечка: одинарная, универсальная для большинства материалов.

• Покрытие: стандартные модели без покрытия, в специализированных исполнениях возможно нанесение износостойких покрытий.

Требования к приводу

• Высокие обороты: необходимы для эффективной работы и достижения качественной поверхности. Рекомендуемые режимы зависят от диаметра головки и обрабатываемого материала:

  • D6: 15 000 – 60 000 об/мин

  • D10: 10 000 – 50 000 об/мин

  • D12: 7 000 – 30 000 об/мин

  • D16: 6 000 – 20 000 об/мин

  • D25: 4 000 – 13 000 об/мин

• Минимальное биение: исправная цанговая оснастка — обязательное условие качественной работы и предотвращения вибраций. Высокая точность соосности обеспечивает работу без биения и образования следов вибрации.

• Мощность привода: для эффективной работы с хвостовиком 6 мм рекомендуется использовать привод мощностью от 300 Вт.

• Совместимость: инструмент предназначен для электрических и пневматических прямых шлифовальных машин, гибких валов, граверов и бормашин.

Обоснование стоимости

Стоимость конических борфрез типа J с одинарной насечкой формируется из следующих факторов:

1. Точность изготовления: высокая соосность инструмента обеспечивает работу без биения, что значительно снижает износ инструмента и привода.

2. Качество твердого сплава: использование качественного сплава обеспечивает стабильность режущих свойств и длительный ресурс.

3. Специализированная геометрия: форма конуса 60° требует точного соблюдения угловых размеров.

4. Технология пайки: качественное соединение твердосплавной головки со стальным хвостовиком — критический параметр, влияющий на надежность.

5. Соответствие стандартам: инструмент соответствует промышленным стандартам, что гарантирует качество и взаимозаменяемость.

Область применения

Где коническая борфреза типа J с одинарной насечкой наиболее эффективна

• Машиностроение и металлообработка: снятие фасок, обработка кромок, зенкерование отверстий.

• Сварочное производство: подготовка кромок под сварку, обработка сварных швов.

• Металлоконструкции и алюминиевое строительство: специально разработана для снятия фасок, удаления заусенцев и скругления кромок.

• Судостроение и автомобилестроение: обработка деталей из стали, нержавейки и алюминия.

• Инструментальное производство: доводка пресс-форм и штампов.

• Ремонт и реставрация: обработка труднодоступных мест.

Обрабатываемые материалы

• Стали конструкционные и инструментальные

• Нержавеющие стали

• Чугун

• Алюминиевые сплавы

• Медь, латунь, бронза

• Титановые сплавы

• Жаропрочные никелевые и кобальтовые сплавы

Какой результат / ценность

• Свободное ведение и универсальность: исключительная маневренность в труднодоступных местах.

• Высокая точность обработки: получение очень точных фасок и радиусов благодаря специальной форме инструмента.

• Хорошая производительность: оптимальный съем материала при сохранении качества поверхности.

• Длительный ресурс: высокая точность соосности снижает износ инструмента и привода.

• Универсальность по материалам: подходит для широкого спектра материалов — от алюминия до жаропрочных сплавов.

• Высокое качество поверхности: благодаря точной геометрии и оптимальным режимам резания.

Часто задаваемые вопросы

1) Для каких материалов наиболее эффективна одинарная насечка на типе J?
Для большинства металлов и сплавов: конструкционные и нержавеющие стали, чугун, алюминий, медь, латунь, бронза, титановые сплавы, жаропрочные никелевые и кобальтовые сплавы.

2) Чем коническая фреза типа J отличается от зенковки?
Несмотря на внешнее сходство с коническими зенковками, борфрезы типа J имеют большее количество зубьев с меньшей высотой, что позволяет им испытывать меньшие нагрузки при резании и работать на значительно более высоких оборотах. Это дает возможность применения инструмента в ручных шлифовальных машинах.

3) Какой хвостовик выбрать — 6 мм или 3 мм?
6 мм — универсальный стандарт для фрез с диаметром рабочей части от 6 мм и выше. Обеспечивает жесткость и совместимость с большинством прямошлифовальных машин. Для эффективной работы рекомендуется использовать привод мощностью от 300 Вт. Хвостовик 3 мм предназначен для миниатюрных фрез.

4) Какие типоразмеры наиболее распространены?
Наиболее популярны диаметры рабочей части 6, 10, 12, 16 мм с соответствующей рабочей длиной 5-13 мм на хвостовике 6 мм.

5) Какие обороты рекомендуются для работы?
Обороты зависят от диаметра фрезы и обрабатываемого материала. Для фрезы D6 рекомендуется 15 000 – 60 000 об/мин, для D16 — 6 000 – 20 000 об/мин. Если используется малый диаметр рабочей части, рекомендуемую скорость вращения можно соответственно увеличить.

6) Нужна ли смазка при работе?
Рекомендуется для отвода тепла и улучшения качества поверхности, особенно на твердых и вязких материалах.

7) Как понять, что фреза затупилась?
Увеличение усилия резания, появление вибраций, ухудшение качества поверхности, характерный звук, перегрев инструмента и детали.