Аппарат для ручной лазерной сварки, резки и очистки FOXWELD LASER 2000-3-МТ

Что это за модель и для каких задач

FOXWELD LASER 2000-3-МТ — мобильная волоконно-лазерная система «3-в-1» с ручной головкой, совмещающая сварку, резку тонкого листового металла и лазерную очистку (удаление ржавчины, окалины, краски/покрытий). Подходит для нержавеющих и низкоуглеродистых сталей, оцинкованной стали, алюминия и его сплавов, а также других токопроводящих металлов. Конструкция ориентирована на небольшие и средние производства, участки подготовки/ремонта, а также на внедрение вместо/в дополнение к MIG/TIG при тонколистовых работах и изделиях с высокими требованиями к чистоте шва.

Ключевые технические параметры

• Источник излучения: волоконный лазер, длина волны ~1080 нм (в карточках встречается «1080 μм» — это опечатка; фактический диапазон промышленных волоконных лазеров 1060–1100 нм).
• Номинальная мощность класса: 2000 Вт (для обработки 0,5–6 мм в зависимости от материала, стыка и режима).
• Электропитание: 1×220–230 В, требуемый автомат защиты не менее 40 А (из инструкции к 2000-Вт системам; соответствует типовым пусковым токам и потреблению чиллера/источника).
• Степень защиты корпуса: IP21S.
• Охлаждение: встроенный водяной чиллер.
• Габариты блока: ориентировочно 560×1020×980 мм (Д×Ш×В).
• Сетевые и эксплуатационные допуски: рабочая температура обычно 10–40 °C, влажность до <70 % (типовые требования для 3-в-1 волоконных систем).

Примечание по «максимальной мощности 8 кВт» в некоторых карточках: это, вероятно, пиковая потребляемая/установленная мощность системы (источник + чиллер), а не оптическая мощность лазера. Работать следует от линии с достаточным запасом по току.

Конструкция и комплектация

Стандартная поставка (по дилерской спецификации) включает: основной блок с чиллером; ручную лазерную головку; механизм подачи проволоки с роликами V/U (для наполненной/алюминиевой проволоки); аргоновый регулятор; газовый и дренажный шланги; направляющий канал под сварочную проволоку (3 м); набор сопел/наконечников, защитные линзы; защитные очки под 1080 нм; сервисный инструмент; кабель RS-232 для подключения к ПК; инструкция и гарантия.

Области применения

• Листовые и тонкостенные изделия из стали/нержавейки/алюминия: корпуса, шкафы, кожухи, воздуховоды, лестничные ограждения, рекламные конструкции.
• Сварка протяжённых швов с минимальной деформацией, в т.ч. нахлёст и «филе» (угловые швы) на 0,8–4 мм; при подготовке к/взамен TIG.
• Локальная резка/подрезка кромок, отверстий, бобышек на тонком листе.
• Очистка от ржавчины/оксидов/лаков перед сваркой/покраской без абразива и химии.

Задачи, которые решает

Для специалиста по закупкам

• Сокращает парк оборудования (сварка+резка+очистка в одном корпусе), снижая CAPEX и площадь размещения.
• Унификация расходников (газ, проволока) и простота запуска от 220 В упрощают ввод на объекте/участке.

Для руководителя/технолога

• Повышение производительности на тонколистовых швах (скорость vs TIG), снижение доработки из-за малой деформации и минимального разбрызга.
• Стабильное качество на участках с переменным персоналом за счёт пресетов и «простых» траекторий.
• Локальная очистка перед сваркой/окраской без расхода абразива/химии и без вторичных отходов.

Для оператора/службы эксплуатации

• Быстрая смена режима (сварка/резка/очистка) одной головкой.
• Встроенный чиллер и водяное охлаждение ручной головки повышают ресурс и снижают перегрев.
• Понятное ТО: фильтра/вода в чиллере, чистка защитной оптики, проверка газов.

Сильные стороны и ограничения

Плюсы

• Чистый шов, малая ЗТВ и деформация по сравнению с MIG/TIG на тонких листах; часто не требует шлифовки.
• Мультирежимность (сварка/резка/очистка) — один обученный оператор закрывает три операции.
• Работа от 220–230 В (при условии выделенной линии и автомата ≥40 А) — ниже порог входа, чем у 380 В систем.

Ограничения

• Только токопроводящие материалы; черные/цветные пластики, древесина и т. п. не являются целевыми субстратами.
• Рекомендуемая толщина для 2 кВт — ориентировочно 0,5–6 мм; выше — падает скорость/качество, требуется подготовка кромок/зазор и/или переход на 3 кВт.
• Требования по ЛВЗ/лазерной безопасности: зона контроля, очки 1080 нм, маска/СИЗ, дымоудаление, обучение.

Эксплуатация, расходники и сервис

Подключение и питание

• Выделенная линия 1×220–230 В, автомат ≥40 А; сечение кабеля по ПУЭ под ток и расстояние; стабилизированная сеть без глубоких просадок (особенно при работе чиллера).

Газы и присадка

• Защитный газ: аргон/азот в зависимости от металла и требований к шву/цвету побежалости; для алюминия — аргон высокой чистоты.
• Проволока: нержавеющая/углеродистая/алюминиевая, Ø 0,8–1,6 мм; подбор роликов (V/U) под материал.

Оптика и СОЖ

• Регулярная чистка защитной линзы и смена защитных стёкол (идут в комплекте).
• Контроль уровня/состава охлаждающей жидкости в чиллере, промывка по регламенту.

Безопасность (минимум)

• Очки под 1080 нм, щиток для лазерной сварки, ограждение/шторы зоны, вытяжка дыма (металлические испарения), блокировка доступа посторонних.
• Запрет на наведение луча на людей/зеркальные поверхности; маркировка «Laser Controlled Area».

ТО и сервис

• Стандартные операции: проверка герметичности контура охлаждения, состояние волокна, наконечников, кабель-канала подачи проволоки; обновления ПО/параметрических таблиц через RS-232/ПК.

Краткая спецификация (для ТЗ/тендера)

• Модель: Foxweld LASER 2000-3-МТ (арт. 9303), ручная лазерная установка «3-в-1».
• Функции: сварка / резка / очистка металлов одной ручной головкой.
• Лазер: волоконный, ~1080 нм, номинальная оптическая мощность 2000 Вт.
• Питание: 1×220–230 В, автомат защиты ≥40 А.
• Охлаждение: встроенный водяной чиллер.
• Габариты блока (ориентир): 560×1020×980 мм; IP21S.
• Комплектация: ручная головка; механизм подачи проволоки с наборами роликов; направляющий канал 3 м; газовый комплект (редуктор, шланги); защитные линзы; набор сопел/наконечников; RS-232; чиллер; очки 1080 нм; ЗИП/инструмент; руководство.
• Рекомендуемые диапазоны толщин (практика 2 кВт): ~0,5–6 мм в зависимости от материала/типа шва/подготовки.
• Требования безопасности: очки 1080 нм; вытяжка; ограждение/разметка лазерной зоны; обучение оператора.

Комментарии по выбору и внедрению

1. Сеть 220 В и автомат ≥40 А — частый «узкий» момент в цехах с загруженными линиями: заранее проверьте выделенную мощность и просадки под пуск чиллера.
2. По алюминию и оцинковке ориентируйтесь на азот/аргон и настройки, минимизирующие пористость (скорость/дефокус/качание). Предусмотрите сушку газа и чистоту кромок.
3. Для серийной сварки с зазором и/или на толстых кромках имеет смысл задействовать подачу присадки — в комплекте есть механизм и ролики; спланируйте полку/кронштейн для катушки и маршрутизацию канала.
4. Очистка лазером удобна для локальной подготовки и снятия побежалости после сварки — оставьте технологические пресеты под разные покрытия, чтобы не «жечь» основу.