Резка и сверление бетона и мягкой кровли

1. ЧТО ЭТО ЗА ОБОРУДОВАНИЕ И ДЛЯ КАКИХ ЗАДАЧ

Оборудование для резки и сверления бетона и мягкой кровли — это специализированные машины и инструменты, использующие алмазный режущий инструмент для обработки высокопрочных материалов. Купить оборудование для резки бетона следует для выполнения точных и чистых работ по обработке строительных конструкций.

Ключевые задачи:

• Алмазная резка бетона — прорезка деформационных швов, отверстий под коммуникации

• Сверление бетона — устройство точных отверстий различного диаметра

• Обработка мягкой кровли — устройство проходок и вентиляционных отверстий

• Создание проемов в стенах и перекрытиях

• Аварийные работы — вскрытие конструкций при ликвидации аварий

2. КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Оборудование для резки бетона:

• Мощность двигателя: 5,5-15 кВт

• Глубина реза: 120-500 мм за один проход

• Диаметр режущего диска: 350-500 мм

• Скорость реза: 1-5 м/мин

Оборудование для алмазного сверления:

• Мощность: 2,2-4,0 кВт

• Диаметр коронок: 25-400 мм

• Глубина сверления: до 2000 мм

• Обороты шпинделя: 200-1500 об/мин

Оборудование для мягкой кровли:

• Мощность: 1,5-2,2 кВт

• Диаметр дисков: 180-230 мм

• Специализированные коронки для битумных материалов

3. ОБОСНОВАНИЕ СТОИМОСТИ

Факторы формирования стоимости:

Для резки бетона:

• Мощность и глубина реза: модель с глубиной 350 мм на 60-80% дороже

• Тип привода: бензиновые на 40-50% дороже электрических

• Система подачи: автоматическая — +70-100%

Для алмазного сверления:

• Мощность и крутящий момент: модели 3 кВт на 50-60% дороже

• Точность позиционирования: лазерный центроискатель — +30-40%

• Система крепления: вакуумная стойка — +60-80%

Режущий инструмент:

• Алмазные диски: сегментированные 200-800 руб./мм диаметра

• Алмазные коронки: 150-400 руб./мм диаметра

• Спецкоронки для кровли: на 30-40% дешевле бетонных

4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

• Реконструкция зданий: устройство новых проемов и отверстий

• Промышленное строительство: монтаж технологических коммуникаций

• Коммунальное хозяйство: ремонт дорог и тротуаров

• Кровельные работы: устройство вентиляции и проходок

• Аварийно-спасательные работы: вскрытие конструкций

5. РЕЗУЛЬТАТ И ЦЕННОСТЬ. МАСШТАБИРОВАНИЕ

Технический результат: Высококачественные разрезы и отверстия с точностью ±2 мм без повреждения окружающего материала.

Эксплуатационная ценность:

• Производительность: резка бетона 20-50 м/смену

• Качество кромок: отсутствие сколов и микротрещин

• Экономия: снижение трудозатрат на 70-80%

• Экологичность: отсутствие ударных нагрузок и пыли

Масштабирование:

• Реконструкция здания: 2-3 комплекта оборудования

• Кровельные работы: 1-2 специализированных аппарата

• Промышленный объект: 4-5 единиц разного профиля

6. ЗАМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЯ ТРУДОЗАТРАТ

Замещаемое оборудование:

• Перфораторы и отбойные молотки

• Углошлифовальные машины (болгарки)

• Ручной инструмент для кровельных работ

Экономия времени:

• Отверстие Ø100 мм в бетоне: с 2-3 до 0,3-0,5 часов

• Прорезь 1 м в бетоне: с 4-6 до 0,8-1,2 часов

• Проходка в кровле: с 1-2 до 0,2-0,3 часов

Замещение рабочих:
Один комплекс алмазного оборудования заменяет 5-7 рабочих с ручным инструментом.

7. ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА

Срок обучения: 16-40 часов для оператора

Основные навыки:

• Техника безопасности при работе с алмазным инструментом

• Правильный подбор режимов резания/сверления

• Обслуживание систем охлаждения и пылеудаления

• Диагностика неисправностей

Смена оператора: Требует проверки квалификации (4-8 часов)

8. КОНСТРУКЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ

Резчики по бетону:

• Станина с направляющими

• Двигатель с ременной передачей

• Система орошения

• Защитные кожухи

Сверлильные машины:

• Электродвигатель с редуктором

• Стойка с механизмом подачи

• Система крепления

• Блок управления

Комплектация:

• Основное оборудование

• Стартовый набор алмазного инструмента

• Ключи и оснастка

• Система водоснабжения

9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РАСХОДНИКИ И СЕРВИС

Основные расходные материалы:

• Алмазные диски (ресурс 50-150 м²)

• Алмазные коронки (ресурс 20-80 м)

• Подшипники и сальники

• Щетки электродвигателей

• Фильтры систем охлаждения

Регламент обслуживания:

• После каждой смены: очистка от шлама, проверка инструмента

• Еженедельно: контроль состояния ремней и подшипников

• Каждые 100 часов: замена масла в редукторах

• Каждые 500 часов: полная диагностика электроники

10. КРАТКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ДЛЯ ТЗ/ТЕНДЕРА)

11. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В1: Как выбрать алмазный диск для бетона?
О: Для твердого бетона — мягкая связка, для мягкого — твердая связка. Для армированного — диски с твердым сплавом.

В2: Нужна ли вода при резке?
О: Обязательно для охлаждения инструмента и подавления пыли. Расход 5-15 л/мин.

В3: Как крепить оборудование при сверлении?
О: Вакуумные стойки — для гладких поверхностей, химические анкеры — для пористых.

В4: Какие СИЗ необходимы?
О: Защитные очки, респиратор, наушники, виброзащитные перчатки, спецобувь.